HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-02) Cycle programming - Инструкция (Страница 249)

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ (Цикл 232, DIN/ISO: G232) 10.4
10
TNC 640 | РуководствопользователяПрограммированиециклов | 12/2013
249
10.4 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ
(Цикл 232, DIN/ISO: G232)
Ход цикла
С помощью цикла 232 можно выполнить фрезерование
плоской поверхности за несколько врезаний с учетом припуска
на чистовую обработку. При этом возможны три стратегии
обработки:
Стратегия Q389=0 : обработка в форме меандра, врезание
сбоку вне обрабатываемой поверхности
Стратегия Q389=1 траектория обработки - меандр, со
сменой направления фрезерования внутри заготовки
Стратегия Q389=2 построчная обработка, возврат и
врезание сбоку на подаче позиционирования
1 УЧПУ перемещает инструмент из текущего положения в
режиме прямолинейного движения FMAXв начальную точку
1 при помощи позиционера: Если текущее положение на
оси шпинделя больше, чем 2-ое безопасное расстояние,
то ЧПУ перемещает инструмент в область обработки и
далее по оси шпинделя, в противном случае - сначала на
2-ое безопасное расстояние и потом в область обработки.
Начальная точка в плоскости обработки смещена на
величину радиуса инструмента и на безопасное расстояние
сбоку в сторону от заготовки
2 Затем инструмент перемещается с подачей
позиционирования на оси шпиндел на расчитанную УЧПУ
первую глубину подачи
Стратегия Q389=0
3 Затем инструмент перемещается в конечную
точку с учетом запрограммированной глубины
фрезерования 2 . Конечная точка находится за пределами
поверхности, ЧПУ рассчитывает ее, исходя из координат
запрограммированной начальной точки, длины, безопасного
расстояния сбоку и радиуса инструмента
4 УЧПУ смещает инструмент с подачей
предпозиционирования поперечно на точку старта
следующей строки; УЧПУ рассчитывает смещение из
программированной ширины, радиуса инструмента и
максимального коэффициента наложения траекторий
5 Потом инструмент перемещается обратно в направлении
точки старта 1.
6 Фрезерование таким способом повторяется, до полной
обработки заданной поверхности. В конце последнего
прохода осуществляется врезание на следующую глубину
обработки
7 Для избежания пустых проходов, плоскость обрабатывается
затем в обратной последовательности
8 Операция повторяется, пока все подводы будут выполнены.
При последнем врезании убирается заданный припуск на
чистовую обработку
9 В конце УЧПУ перемещает инструмент в положении FMAX
назад на 2-ое безопасное расстояние