Hypertherm HPR260XD Auto Gas - Инструкция (Страница 21)

Hypertherm 1-5
Безопасность
03/10
Сама по себе плазменная дуга представляет собой
источник тепла, используемый для резки. Поэтому, хотя
плазменная дуга и не считается источником токсичных
паров, обрабатываемый материал может быть источником
таких паров или газов, разрушающих кислород.
В зависимости от обрабатываемого материала
образуются разные пары. Среди металлов, которые могут
приводить к образованию токсичных паров, нержавеющая
сталь, углеродистая сталь, цинк (оцинкованные
материалы), медь и пр.
В некоторых случаях металл может быть покрыт
веществом, которое может приводить к образованию
токсичных паров. Среди токсичных покрытий свинец
(в некоторых красках), кадмий (в некоторых красках и
наполнителях), бериллий и пр.
Газы, образующиеся в процессе плазменной резки,
зависят от обрабатываемого материала и метода
резки. В качестве таких газов могут выступать озон,
оксиды азота, шестивалентный хром, водород и другие
вещества, содержащиеся в обрабатываемых материалах и
выделяемые из них.
Следует принимать меры предосторожности для
сведения к минимуму воздействия паров, образуемых
при любых промышленных процессах. В зависимости
от химического состава и концентрации паров (а также
других факторов, таких как вентиляция) существует
вероятность развития заболеваний, таких как пороки
развития плода или рак.
Обязанность по проверке качества воздуха в зоне
эксплуатации оборудования, а также по обеспечению
соответствия качества воздуха в производственном
помещении всем государственным и муниципальным
нормам и правилам лежит на владельце оборудования и
производственного объекта.
Уровень качества воздуха в любом производственном
помещении зависит от определенных переменных
факторов, характерных для данного объекта. Некоторые
из таких факторов перечислены ниже.
• Конструкция стола (мокрый, сухой, подводный).
• Состав материала, покрытие поверхности и состав
покрытия.
• Объем удаленного материала.
• Продолжительность резки или строжки.
• Размер, объем воздуха, вентиляция и фильтрация
рабочей зоны.
• Индивидуальные средства защиты.
• Количество эксплуатируемых систем для сварки и
резки.
• Другие процессы в данном производственном
помещении, при которых возможно образование паров.
Если производственное помещение должно
соответствовать государственным или муниципальным
правилам, только выполненные на производственном
объекте мониторинг и проверка могут определить
соответствие объекта допустимым показателям (выше них
или ниже).
Для снижения опасности воздействия паров на
сотрудников необходимо принять следующие меры.
• Прежде чем выполнять резку, устранить с металла
любые покрытия и растворители.
• Использовать местную вытяжную вентиляцию для
устранения паров из воздуха.
• Избегать вдыхания паров. Обязательно использовать
респиратор с подачей воздуха при резке любого
металла, если в металле или его покрытии присутствуют
или предположительно могут присутствовать какие-
либо токсичные элементы.
• Нужно обеспечить соответствующую квалификацию и
знание методов корректной эксплуатации оборудования
для сварки и резки, а также респираторов с подачей
воздуха у всех сотрудников, использующих такое
оборудование.
• Запрещается выполнять резку баллонов, в которых
могут содержаться любые потенциально токсичные
материалы. Сначала нужно опустошить баллон и
должным образом его очистить.
• По мере необходимости нужно проводить замеры
и проверки качества воздуха в производственном
помещении.
• Для обеспечения безопасного уровня качества воздуха
следует обратиться к местному эксперту в этой
области, с тем чтобы внедрить соответствующий план
помещения.
ТОКСИчНыЕ ПАРы МОГУТ ПРИВЕСТИ К ТРАВМАМ И
ЛЕТАЛЬНОМУ ИСхОдУ