Document Outline

• Содержание
• ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ (ЭМС)
• ГАРАНТИЯ
  • Возмещение по патентам
    • Ограничение ответственности
      • Национальные и местные нормы
      • Предел ответственности
      • Страхование
      • Уступка прав
• БЕЗОПАСНОСТЬ
  • Обращайте внимание на сведения о безопасности
  • Соблюдайте инструкции по безопасности
  • Опасность поражения электрическим током
  • Электрический разряд может быть смертельным
  • Процесс резки может привести к пожару или взрыву
  • Токсичные пары могут привести к травмам и летальному исходу
  • Статическое электричество может повредить печатные платы
  • Безопасность оборудования, используемого для работы со сжатыми газами
  • Безопасность заземления
  • Возможен взрыв газовых баллонов при повреждении
  • Резаки моментального зажигания
  • Плазменная дуга может вызвать травмы и ожоги
  • Излучение дуги может вызвать ожог глаз и кожи
  • Шум может привести к нарушениям слуха
  • Функционирование кардиостимуляторов и слуховых аппаратов
  • Плазменная дуга может привести к повреждению замерзших труб
  • Сведения об улавливании сухой пыли
  • Лазерное излучение
  • Символы и отметки
  • Дополнительные сведения о безопасности
  • Предупредительные надписи
• Технические характеристики
  • Описание системы
    • Общая информация
    • Номера деталей
    • Система зажигания дуги
    • Система выбора
    • Дозировочная система
    • Резак
  • Технические характеристики
    • Требования к газу в системе
    • Номера деталей
    • Система зажигания дуги — 078172
    • Система выбора — 078533
    • Дозировочная система — 078535
    • Резак — 228521
  • Символы МЭК
• Установка
  • Действия по получении
  • Претензии
    • Требования к установке
    • Уровни шума
    • Размещение компонентов системы
      • Технические характеристики затягивания
    • Рекомендуемые технологии заземления и защиты
    • Введение
      • Типы заземления
      • Необходимые действия
      • Схема заземления
    • Размещение источника тока
    • Установка системы зажигания дуги
    • Установка дозировочной системы
    • Размещение системы выбора
    • Кабели от источника тока к системе зажигания дуги
      • Кабель вспомогательной дуги
      • Отрицательный кабель
      • Силовой кабель системы зажигания дуги
      • Шланги охлаждающей жидкости системы зажигания дуги
    • Кабели от источника тока к системе выбора
      • Управляющий кабель
      • Силовой кабель
    • Соединения системы выбора с дозировочной системой
      • Кабель и газовый шланг в сборе
    • Кабель интерфейса от источника тока к ЧПУ
      • Кабель интерфейса ЧПУ для систем с несколькими источниками тока
      • Примечания к описанию прокладки кабеля интерфейса ЧПУ
      • Примеры выходных цепей
      • Примеры входных цепей
    • Дистанционный выключатель (ON/OFF) (приобретается заказчиком)
    • Провод резака в сборе
    • Рабочий кабель
      • Подключение провода резака в сборе к резаку
    • Соединения резака
      • Подключение резака к блоку быстрого отключения
    • Установка и выравнивание резака
      • Крепление резака
      • Выравнивание резака
    • Требования к подъемнику резака
    • Hypernet
    • Требования к электропитанию
      • Общая информация
      • Выключатель питания
      • Основной силовой кабель
    • Подключение электропитания
    • Требования к охлаждающей жидкости резака
      • Предварительно приготовленная охлаждающая жидкость для стандартных эксплуатационных температур
      • Специальная смесь охлаждающей жидкости для низких эксплуатационных температур
      • Специальная смесь охлаждающей жидкости для высоких эксплуатационных температур
    • Требования к чистоте воды
    • Заправка источника тока охлаждающей жидкостью
    • Требования к газу
      • Установка регуляторов подачи
    • Регуляторы газа
    • Система шлангов подачи газа
      • Подключение шлангов подачи газа
    • Шланги подачи газа
      • Раздел 4
  • Требования к установке
    • Компоненты системы
    • Кабели и шланги
    • Шланги подачи газа
    • Силовой кабель (приобретается отдельно)
• Эксплуатация
  • Ежедневный запуск
    • Проверка резака
  • Индикаторы питания
    • Общая информация
    • Номера деталей
    • Система выбора
    • Дозировочная система
  • Требования к контроллеру ЧПУ
  • Образцы экрана ЧПУ
    • Основной (управляющий) экран
    • Диагностический экран
    • Экран тестирования
    • Экран технологической карты резки
  • Выбор расходных деталей
    • Обычная резка (0°)
    • Косой срез (от 0 до 45º)
    • Раскрой
    • Расходные детали для резки зеркального отображения
    • Электроды SilverPlus
    • Низкоуглеродистая сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Алюминий
    • Косой срез на низкоуглеродистой стали
    • Низкоуглеродистая сталь, большая толщина прожига, косой срез
    • Косой срез на нержавеющей стали
  • Установка и проверка расходных деталей
    • Проверка расходных деталей
  • Техническое обслуживание резака
    • Профилактическое техническое обслуживание
    • Техническое обслуживание блока быстрого отключения
    • Комплект для технического обслуживания
  • Соединения резака
  • Замена трубы водяного охлаждения резака
  • Типичные отказы резки
  • Оптимизация качества резки
    • Советы по работе со столом и резаком
    • Советы по наладке плазменной системы
    • Максимальное продление срока службы расходных деталей
    • Дополнительные факторы, влияющие на качество резки
    • Дополнительные улучшения
  • Технологические карты резки
    • Технологические карты косого среза
  • Определения, используемые при косом срезе
  • Приблизительная компенсация ширины разреза
    • Раздел 5
• Техническое обслуживание
  • Введение
  • Профилактическое техническое обслуживание
  • Функциональная схема печатной платы
  • Описание системы
    • Силовые и сигнальные кабели
  • Последовательность эксплуатации
  • Цикл очистки газовой системы
  • Использование клапана газовой системы
    • Процесс раскроя
  • Коды ошибок
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 000–018
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 020–028, 224–228
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 030–042, 231–234
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 044–046
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 047–053, 248–250
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 054–061
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 062–067, 265–267
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 071–075, 273–275
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 076–101, 276–301
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 102–111, 302–308
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 116–133, 316
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 134–140, 334 и 338
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 141–152, 346–351
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 153–156, 354–356
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 157–159, 357–359
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 160–180
    • Поиск и устранение неисправностей по коду ошибки. Коды ошибок 181, 182 и 383
  • Состояния источника тока
  • Эксплуатация плазменной системы при простое насоса
  • Эксплуатация ЧПУ при простое насоса
  • Входной контроль
  • Измерение мощности
  • Замена элемента воздушного фильтра
  • Обслуживание системы охлаждающей жидкости источника тока
    • Слив из системы охлаждающей жидкости
  • Фильтр системы охлаждающей жидкости
  • Карта обнаружения и устранения неисправностей потока охлаждающей жидкости
  • Тесты потока охлаждающей жидкости
    • До тестирования
    • Использование расходомера Hypertherm (128933)
    • Ручная эксплуатация насоса
    • Тест 1: линия возврата
    • Тест 2: линия подачи на системе зажигания дуги
    • Тест 3: смена резака
    • Тест 4: линия подачи на разъем резака
    • Тест 5: линия возврата с разъема резака (снятие с системы зажигания дуги)
    • Тест 6: тест поршня насоса
    • Тест 7: обвод обратного клапана
    • Поиск и устранение неисправностей насоса и электродвигателя
    • Тестирование датчика потока
  • Тесты для выявления утечек газа
    • Тест на герметичность 1 (тест на герметичность на входе)
    • Тест на герметичность 2 (тест на герметичность системы)
    • Тест на герметичность 3 (тест пропорционального клапана дозировочной системы)
  • Контрольная плата источника тока PCB3
  • Распределительная плата источника тока PCB2
  • Цепь запуска PCB1
    • Эксплуатация
    • Функциональная схема цепи запуска
    • Поиск и устранение неисправностей цепи запуска
  • Уровни тока вспомогательной дуги
  • Контрольная плата системы выбора PCB2
  • Распределительная плата системы выбора PCB1
  • Система выбора, плата PCB3 оправки клапана переменного тока
  • Контрольная плата дозировочной системы PCB2
  • Распределительная плата дозировочной системы PCB1
  • Тесты инвертора
  • Тест на обнаружение обрыва фазы
  • Тест провода резака
  • Планово-предупредительное техническое обслуживание
• Список деталей
  • Номера деталей
    • Система зажигания дуги
      • Система выбора
      • Дозировочная система
  • Резак HyPerformance
    • Резак в сборе
    • Провода резака
    • Провод омического контакта
  • Комплекты расходных материалов
  • Расходные детали для резки зеркального отображения
    • Низкоуглеродистая сталь (прямая резка)
    • Косой срез на низкоуглеродистой стали
  • Рекомендуемые запасные детали
• Принципиальные электрические схемы
• Паспорт безопасности охлаждающей жидкости резака Hypertherm
  • Раздел 1. Идентификация вещества/смеси и компании/предприятия
  • Раздел 2. Виды опасного воздействия и условия их возникновения
  • Раздел 3. Состав/информация об ингредиентах
  • Раздел 4. Меры первой помощи
  • Раздел 5. Противопожарные меры
  • Раздел 6. Меры по предотвращению чрезвычайных ситуаций
  • Раздел 7. Правила обращения и хранения
  • Раздел 8. Контроль вредного воздействия/Средства индивидуальной защиты
  • Раздел 9. Физические и химические свойства
  • Раздел 10. Стабильность и химическая активность
  • Раздел 11. Токсичность
  • Раздел 12. Токсичность
  • Раздел 13. Утилизация и захоронение отходов (остатков)
  • Раздел 14. Правила транспортирования
  • Раздел 15. ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
  • Раздел 16. Дополнительная информация
  • Точка замерзания раствора пропиленгликоля
• Протокол обмена данными с ЧПУ
  • Оборудование интерфейса
  • Перечень сигналов
    • Сигналы
      • Оборудование
      • Многоточечная проводка
      • Многоточечная адресация
  • Таблица команд (1 из 14)
    • Ошибки
    • Вычисление контрольных сумм
  • Коды ошибок
  • Коды состояния
  • Коды типа газа
  • Требования к ЧПУ
    • Автоматическая система управления подачей газа
  • Рекомендации по последовательному интерфейсу
    • Контрольная сумма
    • Повторная передача сообщения
    • Экранирующая оболочка кабелей
      • Приложение C
  • Последовательные команды
    • Формат
    • Формирование кадра
    • Команды
• Роботизированная резка
  • Компоненты для роботизированной резки
    • Провода резака
      • Удлинитель омического контакта
      • Вращающаяся соединительная муфта (поставляется отдельно) — 220864
      • Кожаная внешняя оболочка — 024866
      • Роботизированный обучающий резак (лазерная указка) — 228394
      • Размеры резака и вращающейся соединительной муфты
• Изменения в тексте инструкции по эксплуатации HPR260XD 80635J с автоматической системой управления подачей газа по сравнению с предыдущей редакцией