Инструкция по эксплуатации Hypertherm HPR800XD Auto Gas

Страница 209

Advertising
background image

Техническое обслуживание

HPR800XD Auto Gas

80650J, 1-я редакция

5-15

Поиск и устранение неисправностей по кодам ошибок коды ошибок 047–053, 248–250

Номер

кода

ошибки

Название Описание

Корректирующее действие

047

Высокое

линейное

напряжение

Значение линейного

напряжения близко или

выше верхнего предела

в 138 В перем. тока

(120 В перем. тока +15 %).

Нормальный верхний предел

при эксплуатации составляет

132 В перем. тока

(120 В перем. тока +10 %).

1. Проверьте входное линейное напряжение на плате PCB2 в источнике

тока и на PCB1 в охладителе (только для системы HPR400XD). Значение

напряжения должно быть в пределах 10 % от номинального (120 В перем. тока).

2. Проверьте предохранители на плате PCB2 в источнике тока.

3. Убедитесь в том, что напряжение имеет значение 120 В перем. тока

на штепсельном разъеме J2.4 (штырьках 3 и 4) платы PCB2 в источнике тока.

4. Проверьте напряжение на плате PCB1 в охладителе (только для HPR400XD)

с помощью вольтметра постоянного тока. Его значение должно составлять

порядка 0,415 В пост. тока между TP23 и TP2 на плате PCB1.

5. Если напряжение переменного тока на PCB2 (J2.4, штырьки 3 и 4) меньше

132 В перем. тока, а напряжение постоянного тока между TP23 и TP2 на плате

PCB1 выше 0,44 В пост. тока, проверьте, что напряжение на штепсельном

разъеме J4 (штырьках 1 и 2) на плате PCB1 составляет не более 132 В перем.

тока. Проверьте проводку между платой PCB2 в источнике тока и J4 на плате

PCB1. Если напряжение на штепсельном разъеме J4 меньше 132 В перем. тока,

но напряжение постоянного тока на TP23 и TP2 больше 0,44, заменить PCB1.

6. Если напряжение переменного тока на плате PCB2 в источнике тока (на

штепсельном разъеме J2.4, штырьках 3 и 4) меньше 132 В перем. тока,

а напряжение постоянного тока между TP23 и TP2 на плате PCB1 в охладителе

(только для системы HPR400XD) также ниже 0,44 В пост. тока, проверьте

соединение CAN между PCB3 в источнике тока и PCB1 в охладителе.

048

Первичный

248

Вторичный

Ошибка CAN

Возникла ошибка связи

CAN между источником

тока и системой управления

подачей газа.

1. Убедитесьв том, что кабель под номером 5 (управляющий кабель с источника

тока на систему управления подачей газа) не поврежден и корректно подключен

к PCB3 и к задней части системы управления подачей газа.

2. Убедитесь в том, что кабель под номером 6 (силовой кабель с источника тока

на систему управления подачей газа) не поврежден и корректно подключен

внутри источника тока и к задней части системы управления подачей газа.

3. Убедитесь в том, что на PCB2 внутри системы управления подачей газа горят

светодиоды D1 (+5 В пост. тока) и D2 (+3,3 В пост. тока). Эти светодиоды

указывают на наличие подачи электропитания на PCB2.

4. Если электропитание подается на PCB2 и PCB3, а оба кабеля системы

управления подачей газа исправны, отказ произошел в PCB2 или PCB3.

С помощью испытательного устройства CAN проверьте, какую из плат нужно

заменить.

050

Первичный

250

Вторичный

Включен

пусковой

сигнал при

включении

питания

Вход пускового сигнала

плазменной системы активен

при включении питания

источника тока.

1. Остановите или выполните сброс программы резки. Пусковой сигнал,

подаваемый на плазменную систему, не был удален после последней операции

резки.

2. Убедитесь в том, что кабель интерфейса ЧПУ не поврежден.

3. Отключите кабель интерфейса ЧПУ от платы PCB3 и попытайтесь выявить

разомкнутую цепь между штырьками 15 и 34.

4. Если цепь замкнута, это свидетельствует либо о том, что ЧПУ подает сигнал

запуска плазмы, либо о повреждении кабеля интерфейса ЧПУ.

5. Если цепь разомкнута, а светодиод LEDN300J горит, когда кабель интерфейса

ЧПУ отключен от PCB3, следует заменить плату PCB3.

053

Низкое

давление

защитного газа

Давление защитного газа

ниже нижнего предела,

составляющего 0,14 бар.

1. Проверьте давление подачи газа, а также убедитесь в наличии

достаточного объема газа в баке.

2. Сравните настройки регулятора газа на системе управления подачей газа

с указанными в технологической карте резки.

3. См. Установка регуляторов подачи (раздел Установка).

4. Выполните тесты для выявления утечек газа (раздел Техническое

обслуживание).

Advertising