Типичные отказы резки, Типичные отказы резки -21 – Инструкция по эксплуатации Hypertherm HPR800XD Auto Gas
Страница 125
Эксплуатация
HPR800XD Auto Gas
– 80650J, 1-я редакция
4-21
Типичные отказы резки
•
Вспомогательная дуга резака зажигается, но не переносится. Возможные причины указаны ниже.
1.
Отсутствует плотный контакт в месте соединения рабочего провода со столом для резки.
2.
Неисправность системы. См. Раздел 5.
3.
Слишком большое расстояние между резаком и изделием.
•
Струя плазмы не прорезает заготовку по всей толщине, в верхней части заготовки наблюдается
чрезмерное искрение. Возможные причины указаны ниже.
1.
Установлено слишком низкое значение тока (необходимо свериться с данными подраздела
Технологические карты резки).
2.
Установлена слишком высокая скорость резки (необходимо свериться с данными подраздела
Технологические карты резки).
3.
Износ деталей резака (см. подраздел
Установка и проверка расходных деталей
).
4.
Выполняется резка слишком толстого металла.
•
С нижней стороны разреза образуется окалина. Возможные причины указаны ниже.
1.
Неправильно задана скорость резки (необходимо свериться с данными подраздела Технологические
карты резки).
2.
Установлено слишком низкое значение тока дуги (необходимо свериться с данными подраздела
Технологические карты резки).
3.
Износ деталей резака (см. подраздел
Установка и проверка расходных деталей
).
•
Угол среза не прямой. Возможные причины указаны ниже.
1.
Неправильное направление перемещения станка.
Высококачественная сторона расположена справа по отношению к траектории поступательного
движения резака.
2.
Неправильно задано расстояние между резаком и изделием (необходимо свериться с данными
подраздела Технологические карты резки).
3.
Неправильно задана скорость резки (необходимо свериться с данными подраздела Технологические
карты резки).
4.
Неверный ток дуги (необходимо свериться с данными подраздела Технологические карты резки).
5.
Повреждение расходных деталей (см. подраздел
Установка и проверка расходных деталей
).
•
Короткий срок службы расходных деталей. Возможные причины указаны ниже.
1.
Значения тока дуги, дугового напряжения, скорости перемещения, задержки перемещения, скорости
потока газа или исходной высоты резака установлены не в соответствии с данными, приведенными
в подразделе Технологические карты резки.
2.
Попытки выполнять резку высокомагнитных металлических листов, таких как броневые листы
с высоким содержанием никеля, приведут к сокращению срока службы расходных деталей. Сложно
достичь длительного срока службы расходных деталей при резке намагниченных пластин или
же листов, которые легко намагничиваются.
3. Начало или конец резки выполняются за пределами поверхности листа. для достижения
длительного срока службы расходных деталей резку следует начинать и заканчивать
на поверхности листа.