Hypertherm HPR800XD Auto Gas - Инструкция (Страница 129)

Эксплуатация
HPR800XD Auto Gas – 80650J, 1-я редакция 4-25
дополнительные улучшения
Для некоторых из этих улучшений характерны компромиссные решения.
Прожиг
Задержка прожига должна быть достаточной для проникновения на всю глубину материала, но не настолько
длительной, чтобы дуга могла «блуждать», пытаясь найти край большого отверстия прожига. По мере износа
расходных деталей может понадобиться увеличить время такой задержки. Значения времени задержки прожига,
приведенные в технологических картах резки, основаны на среднем времени задержки на протяжении всего
срока службы расходных деталей.
Использование сигнала «окончания прожига» при прожиге позволяет поддерживать давление защитного газа
на уровне более высокого давления подачи газа до возбуждения дуги, что обеспечивает дополнительную защиту
расходных деталей (например, резка при 30 А O
2
/O
2
и при 50 А O
2
/O
2
). Сигнал окончания прожига должен быть
отключен для процессов со значениями давления подачи защитного газа до возбуждения дуги ниже значений
давления при резке (например, резка при 600 А и 800 А).
При прожиге материалов, толщина которых близка к максимальной для определенного процесса, следует
принять во внимание следующие важные факторы:
• Расстояние ввода должно примерно равняться толщине прожигаемого материала. При толщине
материала в 50 мм расстояние ввода должно составлять 50 мм.
• Во избежание повреждения защитного экрана от накопления расплавленного материала, формируемого
при прожиге, не следует допускать опускания резака на высоту резки, пока им не будет убрана ванночка
расплавленного материала.
• При предварительном прожиге с использованием процесса O
2
/воздух при 400 А минимальное время
присутствия дуги должно равняться 4 секундам; в противном случае возможен быстрый износ электрода.
Этих 4 секунд достаточно для плавного включения и выключения тока, что важно с точки зрения обеспечения
длительного срока службы расходных деталей. При продолжительности времени прожига менее 4 секунд
может понадобиться небольшое перемещение резака с целью обеспечения переноса дуги на лист.
• Различные химические составы материала могут негативно повлиять на толщину прожига, которой можно
добиться при использовании системы. А именно, высокопрочная сталь и стали с высоким содержанием
марганца или кремния могут снизить максимальную толщину прожига. Hypertherm рассчитывает
параметры прожига для низкоуглеродистой стали, используя сертифицированный лист A-36.
• Если в системе возникают сложности при прожиге конкретного материала или материала конкретной
толщины, в некоторых случаях помочь может увеличение давления подачи защитного газа до возбуждения дуги.
Побочный эффект: Это может отрицательно сказаться на надежности зажигания дуги.
• В некоторых случаях использование «перемещения прожига» или «прожига на лету» (при котором
перемещение резака начинается немедленно после переноса, в ходе процесса прожига) позволяет
увеличить толщину прожига материала системой. Поскольку это может быть сложным процессом,
при котором возможно повреждение резака, подъемника или других компонентов, не рекомендуется
выполнять пуск на краю, если у оператора нет опыта использования данного метода.
Способы повышения скорости резки
• Сократите расстояние между резаком и изделием.
Побочный эффект: При этом увеличится отрицательный угол среза.
Примечание. Резак не должен соприкасаться с заготовкой в процессе прожига или резки.