Hypertherm HyIntensity Fiber Laser Rev.3 - Инструкция (Страница 149)

Настройка и эксплуатация
HyIntensity Fiber Laser Инструкция по эксплуатации — 80709J, 3-я редакция 3-39
Третий метод: использовать боковое сопло для контроля за процессом прожига. При использовании этого
метода боковое сопло сдувает расплавленный материал по мере его образования в отверстии прожига, а также
контролирует концентрацию кислорода, взаимодействующего с жидкой сталью. Этот метод позволяет выполнить
прожиг быстрее по сравнению с импульсным методом; по сравнению с методом одиночной струи отверстие
получается меньше, поэтому прилегающий материал меньше нагревается. Этот процесс зависит от направления
бокового сопла и давления, поэтому необходима правильная и стабильная наводка сопла.
Технологические карты резки в ЧПУ обеспечивают общие руководства в отношении исходного пункта для резки
материала определенной толщины.
Низкоуглеродистая столь — воздух и азот в качестве вспомогательного газа
Резка низкоуглеродистой стали с использованием азота в качестве вспомогательного газа подобна резке
нержавеющей стали с использованием азота в качестве (см. раздел ниже). Воздушную резку низкоуглеродистой
стали можно использовать на тонком материале (<1 мм). Давления воздуха обычно лежат в диапазоне между
давлением, которое используется для резки с кислородом и азотом. Результирующая кромка резки более
шершавая по сравнению с аналогичной кромкой при резке с использованием кислорода или азота.
Нержавеющая сталь — азот в качестве вспомогательного газа
Нержавеющая сталь наиболее часто режется с применением азота под высоким давлением в качестве
вспомогательного газа. Это позволяет избежать образования на кромке реза оксидов, которые вызывают
коррозию. Типичные параметры резки нержавеющей стали лазером задают расположение фокуса в точке между
средней точкой и нижней границей листа. Давления вспомогательного газа обычно достаточно высоки: от
10 бар для тонкого материала до 18 бар для толстого материала. Наиболее распространенные дефекты при
резке нержавеющей стали: образование плазмы, которое ведет к сбоям резки и образованию окалины на
детали или каркасе. Поскольку луч волоконного лазера может обеспечить меньший фокус по сравнению
с промышленными лазерами CO
2
, то разрез должен быть достаточно широким для обеспечения приемлемого
потока вспомогательного газа для сдувания расплавленного материала. Технологические карты резки в ЧПУ
могут быть хорошим отправным пунктом для оптимизации процесса резки.
Прожиг нержавеющей стали достаточно прост при использовании метода, подобного методу одиночной
струи для низкоуглеродистой стали. Однако поскольку используется инертный газ, прилегающий материал
не обгорает и его температура не влияет на процесс резки. Давление вспомогательного газа для прожига
обычно ниже по сравнению с давлением режущего газа, что предотвращает образование плазмы при прожиге.
По окончании прожига необходим процесс деформации металла для установки геометрии разреза. В противном
случае разрез будет нестабильным.
алюминий — азот в качестве вспомогательного газа
Процесс лазерной резки алюминия подобен процессу резки нержавеющей стали лишь с некоторыми
несущественными отличиями. Поскольку теплопроводность алюминия выше, то скорости резки будут меньше
одной толщины материала. Кроме того, окалину обычно труднее устранить, регулируя параметры процесса
резки. К счастью, она легко удаляется с алюминия, поскольку его мягкость позволяет применить для этих целей
зачистку. Давления вспомогательного газа и фокусные расположения подобны идентичным параметрам при
резке нержавеющей стали.