Плазменная дуга может вызвать травмы и ожоги – Инструкция по эксплуатации Hypertherm V9 Series Phoenix Rev.6

Страница 20

Advertising
background image

S-4

Политика Hypertherm по безопасности и соответствию

Безопасность

Русский / Russian

ТОКСИЧНЫЕ ПАРЫ МОГУТ ПРИВЕСТИ К ТРАВМАМ И ЛЕТАЛЬНОМУ ИСХОДУ

Резаки моментального зажигания

Зажигание плазменной дуги выполняется сразу после активации 

переключателя резака. 

Плазменная дуга быстро разрезает перчатки и кожу.

•   Запрещается приближаться к наконечнику резака.

ПЛАЗМЕННАЯ ДУГА МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ ТРАВМЫ И ОЖОГИ

•   Запрещается рукой придерживать металл в непосредственной близости 

от траектории резки.

•   Строго запрещается направлять резак на себя или других лиц.

Сама по себе плазменная дуга представляет собой источник тепла, 

используемый для резки. Поэтому, хотя плазменная дуга и не считается 

источником токсичных паров, обрабатываемый материал может быть 

источником таких паров или газов, разрушающих кислород.

При резке разных металлов образуются разные пары. Среди металлов, 

которые могут приводить к образованию токсичных паров: нержавеющая 

сталь, углеродистая сталь, цинк (оцинкованные материалы), медь и пр.

В некоторых случаях металл может быть покрыт веществом, которое может 

приводить к образованию токсичных паров. Среди токсичных покрытий: 

свинец (в некоторых красках), кадмий (в некоторых красках и наполнителях), 

бериллий и пр.

Газы, образующиеся в процессе плазменной резки, зависят от 

обрабатываемого материала и метода резки. В качестве таких газов могут 

выступать озон, оксиды азота, шестивалентный хром, водород и другие 

вещества, содержащиеся в обрабатываемых материалах и выделяемые из них.

Следует принимать меры предосторожности для сведения к минимуму 

воздействия паров, образуемых при любых промышленных процессах. 

В зависимости от химического состава и концентрации паров (а также других 

факторов, среди которых вентиляция) существует вероятность развития 

заболеваний, таких как пороки развития плода или рак.

Обязанность по проверке качества воздуха в зоне эксплуатации 

оборудования, а также по обеспечению соответствия качества 

воздуха в производственном помещении всем государственным 

и муниципальным нормам и правилам лежит на владельце оборудования 

и производственного объекта.

Уровень качества воздуха в любом производственном помещении зависит 

от определенных переменных факторов, характерных для данного объекта. 

Некоторые из таких факторов перечислены ниже:

•   Конструкция стола (мокрый, сухой, подводный).

•   Состав материала, покрытие поверхности и состав покрытия.

•   Объем удаленного материала.

•   Продолжительность резки или строжки.

•   Размер, объем воздуха, вентиляция и фильтрация рабочей зоны.

•   Индивидуальные средства защиты.

•   Количество эксплуатируемых систем для сварки и резки.

•   Другие процессы в данном производственном помещении, при которых 

возможно образование паров.

Если производственное помещение должно соответствовать

государственным или муниципальным правилам, только выполненные 

на производственном объекте мониторинг и проверка могут определить

соответствие объекта допустимым показателям (выше них или ниже).

Для снижения опасности воздействия паров на сотрудников необходимо 

принять следующие меры.

•   Прежде чем выполнять резку, устранить с металла любые покрытия 

и растворители.

•   Использовать местную вытяжную вентиляцию для устранения паров 

из воздуха.

•   Избегать вдыхания паров. Обязательно использовать респиратор 

с подачей воздуха при резке любого металла, если в металле или его 

покрытии присутствуют или предположительно могут присутствовать

какие-либо токсичные элементы.

•   Нужно обеспечить соответствующую квалификацию и знание методов 

корректной эксплуатации оборудования для сварки и резки, а также 

респираторов с подачей воздуха у всех сотрудников, использующих такое 

оборудование.

•   Запрещается выполнять резку баллонов, в которых могут содержаться 

любые потенциально токсичные материалы. Сначала нужно опустошить 

баллон и должным образом его очистить.

•   По мере необходимости нужно проводить замеры и проверки качества 

воздуха в производственном помещении.

•   Для обеспечения безопасного уровня качества воздуха следует 

обратиться к местному эксперту в этой области, с тем чтобы внедрить 

соответствующий план помещения.

Advertising
Эта инструкция подходит к следующим моделям: