Проверка соосности – Инструкция по эксплуатации Goulds Pumps 3700 - IOM
Страница 31
При использовании обратного циферблатного индикатора или лазера следует соблюдать
рекомендации производителей этого оборудования. Инструкции по юстировке с помощью
циферблатного индикатора приведены в данном разделе.
Проверка соосности
Необходимость выполнения проверки соосности
Проверка соосности должна выполняться в следующих случаях:
• Изменение температуры процесса.
• Внесение изменений в трубопровод.
• Проведение техобслуживания насоса.
Типы проверки соосности
Тип проверки
Необходимость выполнения
Проверка начальной соосности
(в режиме остановки)
Перед эксплуатацией, при температуре насоса и привода,
совпадающей с температурой окружающей среды.
Проверка окончательной
соосности (в рабочем режиме)
После эксплуатации, при рабочей температуре насоса и привода.
Проверка начальной соосности (в режиме остановки)
Время проведения
Цель
Перед цементированием
опорной плиты
Убедиться в возможности обеспечения соосности.
После цементирования
опорной плиты
Убедиться в отсутствии изменений во время цементирования.
После подключения
трубопровода.
Убедиться в отсутствии изменений соосности вследствие
деформации труб.
При наличии изменений необходимо изменить прокладку
трубопроводов таким образом, чтобы устранить деформацию
труб с фланцев насоса.
Проверка окончательной соосности (в рабочем режиме)
Время проведения
Цель
После первого запуска
Обеспечить правильную соосность при рабочей температуре
насоса и привода.
Регулярно
В соответствии с эксплуатационными процедурами предприятия.
Допустимые индикаторные значения для контроля соосности
ПРИМЕЧАНИЕ: Указанные допустимые показатели действительны только при рабочей
температуре. Для "холодных" значений (температура окружающей среды) действуют другие
допустимые значения. Соблюдайте правильность допусков. Несоблюдение этого правила может
привести к нарушению соосности и снижению надежности насоса.
ВАЖНО
• При использовании электродвигателя начальное (в режиме остановки) положение оси вала
двигателя в вертикальной плоскости должно быть на 0,05–0,10 мм ниже вала насоса.
• При использовании других приводов (например турбин или двигателей другого типа) следует
придерживаться рекомендаций производителя устройства.
Если для контроля соосности используются циферблатные индикаторы, корректность измерения
соосности обеспечивается при соблюдении следующих условий:
• Максимальное замеренное биение при рабочей температуре составляет не более 0,05 мм.
• Допустимая погрешность индикатора составляет 0,0005 дюйма/дюйм. (0,0127 мм/мм)
интервала индикатора при рабочей температуре.
Установка (продолжение)
Модель 3700, API 610 10-е издание / ISO 13709 Руководство по установке, эксплуатации и техобслуживанию
29