Hypertherm MAX200 Hand Torch Plasma Arc Cutting System - Инструкция (Страница 92)

4-22 MAX200 Инструкция по эксплуатации
14
Эксплуатация
SSA 200 H35-N2
1/4 3/16 5 135 62 1600 1.0
3/8 3/16 5 140 52 1300 1.0
1/2 3/16 5 140 42 1100 2.0
5/8 1/4 6 145 37 940 2.0
3/4 1/4 6 150 32 810 2.5
7/8 5/16 8 155 27 690 2.5
1 5/16 8 155 22 560 *
1-1/4 5/16 8 165 16 400 *
1-1/2 5/16 8 170 11 280 *
1-3/4 5/16 8 180 8 200 *
2 5/16 8 185 6 150 *
6 5 3/16 135 1600 62 1,0
10 5 3/16 140 1300 52 1,0
12 5 3/16 140 1100 42 2,0
15 6 1/4 145 940 37 2,0
20 6 1/4 150 810 32 2,5
25 8 5/16 155 560 22 *
32 8 5/16 165 400 16 *
70 36-40 62-66 275 60
4,0 33 2,5-2,8 4,3-4,5 129
Давлени
е
защитно
го газа
Толщина
материала
Значение
дугового
напряжения
Прим.
время
задержки
перемещения
Провер
ка (бар)
Пуск
(бар)
(мм) (мм) (дюйм.) (В) (мм/мин) (дюйм/мин) (сек)
Скорость
потока
плазмоо
бразующ
его газа
(SCFH)
Давление
плазмообразующ
его газа
Скорость
потока
защитно
го газа
(л/мин)
Расстояние
между резаком
и изделием Скорость перемещения
(бар)
Давлени
е
защитно
го газа
Толщина
материала
Значение
дугового
напряжения
Прим.
время
задержки
перемещ
ения
Провер
ка (psi)
Пуск
(psi)
(psi) (дюйм.) (дюйм.) (мм) (В) (дюйм/мин) (сек)
Расстояние между
резаком и
изделием Скорость перемещения
Скорость
потока
плазмоо
бразующ
его газа
(SCFH)
Давление
плазмообразующ
его газа
Скорость
потока
защитног
о газа
(SCFH) (мм/мин)
Метрическая система
Британская система
Низкоуглеродистая сталь – сухая резка
200 а
•
H35 в качестве плазмообразующего газа / N
2
в качестве защитного газа
Преимущества данной комбинации газов (Hypertherm рекомендует использовать в качестве плазмообразующего газа
смесь из 35% водорода и 65% аргона): максимально возможная толщина резки, минимальное образование окалины,
минимальная степень загрязнения поверхности, отличная свариваемость и отличное качество резки при резке
материалов толщиной более 1/2 дюйма. При резке материалов толщиной менее 1/2 дюйма возможно повышенное
образование окалины. При использовании данной комбинации газов увеличивается срок службы электрода.
Задать значение давления плазмообразующего газа на входе в 8,3 бар.
Задать значение давления защитного газа на входе в 6,2 бар.
Примечание. Рекомендуется использование датчика исходной высоты; рекомендуемая максимальная толщина прожига
составляет 20 мм.
При длине проводов свыше 50 футов увеличить давление TEST (проверка) на 5 фунт/кв.дюйм на каждые дополнительные
50 футов длины проводов резака.
* Не рекомендуется выполнять промышленную резку материала толщиной свыше 21 мм.
пРЕДупРЕЖДЕНиЕ
Не допускается использование
водяного глушителя при резке
смесью аргон-водород!
020602
Защитный экран
020608
Сопло
120837
Кожух
020415
Электрод
020607
Завихритель
SSA 200 H35-N2
1/4 3/16 5 135 62 1600 1.0
3/8 3/16 5 140 52 1300 1.0
1/2 3/16 5 140 42 1100 2.0
5/8 1/4 6 145 37 940 2.0
3/4 1/4 6 150 32 810 2.5
7/8 5/16 8 155 27 690 2.5
1 5/16 8 155 22 560 *
1-1/4 5/16 8 165 16 400 *
1-1/2 5/16 8 170 11 280 *
1-3/4 5/16 8 180 8 200 *
2 5/16 8 185 6 150 *
6 5 3/16 135 1600 62 1,0
10 5 3/16 140 1300 52 1,0
12 5 3/16 140 1100 42 2,0
15 6 1/4 145 940 37 2,0
20 6 1/4 150 810 32 2,5
25 8 5/16 155 560 22 *
32 8 5/16 165 400 16 *
70 36-40 62-66 275 60
4,0 33 2,5-2,8 4,3-4,5 129
Давлени
е
защитно
го газа
Толщина
материала
Значение
дугового
напряжения
Прим.
время
задержки
перемещения
Провер
ка (бар)
Пуск
(бар)
(мм) (мм) (дюйм.) (В) (мм/мин) (дюйм/мин) (сек)
Скорость
потока
плазмоо
бразующ
его газа
(SCFH)
Давление
плазмообразующ
его газа
Скорость
потока
защитно
го газа
(л/мин)
Расстояние
между резаком
и изделием Скорость перемещения
(бар)
Давлени
е
защитно
го газа
Толщина
материала
Значение
дугового
напряжения
Прим.
время
задержки
перемещ
ения
Провер
ка (psi)
Пуск
(psi)
(psi) (дюйм.) (дюйм.) (мм) (В) (дюйм/мин) (сек)
Расстояние между
резаком и
изделием Скорость перемещения
Скорость
потока
плазмоо
бразующ
его газа
(SCFH)
Давление
плазмообразующ
его газа
Скорость
потока
защитног
о газа
(SCFH) (мм/мин)
Метрическая система
Британская система