Hypertherm MAX200 Hand Torch Plasma Arc Cutting System - Инструкция (Страница 79)

MAX200 Инструкция по эксплуатации 4-9
14
Эксплуатация
типичные сбои при резке
• Заготовка прожигается не полностью. Возможные причины перечислены ниже.
– Установлена слишком низкая сила тока.
– Слишком высокая скорость резки.
– Расходные детали резака изношены.
– Выполняется резка слишком толстого металла.
• Образуется окалина в нижней части среза. Возможные причины перечислены ниже.
– Слишком высокая или низкая скорость резки.
– Расходные детали резака изношены.
Рабочий цикл
Причины сокращения рабочего цикла указаны ниже.
• Входное линейное напряжение ниже номинального из-за использования длинного силового кабеля,
проблем с подводом питания, и т.д.
• Производится резка материала толщиной свыше двух дюймов.
• Отсутствует надежный электрический контакт между рабочим зажимом и заготовкой. Возможные
причины: краска, ржавчина, и т.д.
• Дуговое напряжение превышает 150 В (при силе тока 200 А).
претензии и технические вопросы
претензии в связи с повреждениями при транспортировке — при повреждении агрегата в ходе
транспортировки претензию следует направлять транспортной компании. По соответствующему запросу
компания Hypertherm предоставит копию транспортной накладной.
претензии по поводу дефектных позиций — при отправке с завода Hypertherm вся продукция проходит
строгий контроль качества. Действия при обнаружении ошибок в работе оборудования.
1. Ознакомьтесь с информацией в разделе «Поиск и устранение неисправностей» данной инструкции. Вполне
возможно, что проблему можно легко разрешить. Например, если это проблема отсутствия контакта или
неплотного соединения.
2. Если разрешить проблему самостоятельно не удается, свяжитесь с Вашим дистрибьютором. Дистрибьютор
сможет предоставить необходимую помощь в разрешении проблемы или направить Вас в уполномоченный
ремонтный объект Hypertherm.
3. За дополнительной помощью обращайтесь в службу обслуживания клиентов или в группу техобслуживания
на месте по телефону 1-800-643-0030.