Carrier 38AUZ и 38AUD - Инструкция (Страница 3)

3
УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ
Замена/модернизация – R22 на Puron® (с переходом на другой хладагент)
При замене/модернизации установок требуется замена наружного блока, дозирующего устройства и
фильтра-осушителя. Рекомендуется также замена внутреннего змеевика (испарителя) и соединительных
трубок.
Теплообменник прежнего испарителя
Если теплообменник прежнего испарителя подлежит дальнейшему использованию, необходимо
выяснить у изготовителя, подходит ли
теплообменник данного типа для работы с хладагентом Puron®
(R-410A) под более высоким давлением. Кроме того, необходимо выяснить, совместим ли имеющийся
терморегулирующий расширительный вентиль с хладагентом R-410A, и при необходимости заменить
его. Минимальное установленное заводское давление опрессовки должно составлять 1725 кПа. Старый
теплообменник необходимо прокачать азотом, чтобы удалить остатки минерального масла и исключить
смешивание масел впоследствии.
Кислотный тест
Если существующая система заменяется вследствие электрической неисправности компрессора, в
системе возможно присутствие кислоты. Если система заменяется по какой-либо другой причине,
необходимо воспользоваться специальным одобренным комплектом для определения содержания
кислоты. При обнаружении даже незначительного количества кислоты необходимо установить фильтр-
осушитель линии всасывания со 100% активированным алюминием в дополнение к заменяемому
фильтру-осушителю жидкой фазы. Необходимо снять фильтр-осушитель линии всасывания как можно
скорее – не позднее, чем через 72 ч работы.
Рекомендация: при установке фильтра в линию всасывания установите в линию жидкой фазы шаровой
кран на место фильтра осушителя (для облегчения откачки контура низкого давления системы, когда
снимите фильтр-осушитель линии всасывания).
Установка
1. При необходимости снимите имеющийся теплообменник испарителя и установите новый.
2. Слейте масло из низких точек системы и уловителей в трубках всасывающей линии (а также
байпасной трубки горячего газа, при наличии) и испарителя, если они не были заменены. Для
удаления масла из
теплообменника испарителя может потребоваться прокачка трубок сухим
азотом.
3. Если внутренний блок не оборудован одобренным дозирующим устройством Puron®, замените
дозирующее устройство на расширительный вентиль, рассчитанный на хладагент Puron® (R-
410A).
4. Снимите заменяемый наружный блок. Установите новый наружный блок, как описано в
настоящем руководстве.
5. Установите новый фильтр-осушитель жидкостного контура рядом с теплообменником
внутреннего блока перед расширительным вентилем ТРВ.
6. Если требуется установить фильтр-осушитель линии всасывания, установите его
непосредственно перед клапаном обслуживания всасывающего трубопровода на наружном
блоке. Эта рекомендация дана для случая установки шарового клапана в линии жидкой фазы.
7. В случае необходимости установите фильтр-осушитель линии всасывания со 100%
активированным алюминием на наружном блоке.
8. Откачайте и заправьте систему, как описано в настоящем руководстве по монтажу.
9. Включите систему на 10 часов. Следите за перепадом давления на фильтре-осушителе линии
всасывания. Если он превышает 21 кПа, замените фильтры-осушители линии жидкой фазы и
линии всасывания. При замене фильтров-осушителей обязательно прокачайте систему сухим
азотом и удалите из нее хладагент. Продолжайте контролировать перепад давления на фильтре-
осушителе линии всасывания. При необходимости вновь замените фильтры. Не оставляйте
фильтр-осушитель линии всасывания в системе более, чем на 72 часа.
ВНИМАНИЕ
ОПАСНОСТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ АГРЕГАТА
Несоблюдение данного предупреждения может приводить к повреждению оборудования или
некорректной работе.
Никогда не устанавливайте фильтр-осушитель линии всасывания на жидкостную линию в системах на
хладагенте Puron
® .