Flowserve Mark 3 Durco - Инструкция (Страница 59)

MARK 3 ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РУССКИЙ 71569130 10-09
Стр . 59 из 84 flowserve.com
6.8 Проверка частей
6.8.1
Чистка / Проверка
Теперь необходимо тщательно очистить и проверить
все части . Должны использоваться новые
подшипники , уплотнительные кольца , прокладки и
манжетные уплотнения . Необходимо заменить все
части с признаками износа или коррозии новыми
оригинальными частями Flowserve.
Важно , чтобы для чистки
использовались только невоспламеняемые , не
содержащие загрязнений жидкие очистители .
Эти жидкие очистители должны удовлетворять
требованиям по безопасности и экологическим
требованиям предприятия .
6.8.2
Важные измерения и допуски
Для максимизации надежности насосов важно ,
чтобы определенные параметры и размеры
измерялись и поддерживались в определенных
допусках . Важно , чтобы все части проверялись .
Какие - либо части , которые не соответствуют
техническим условиям , должны быть заменены на
новые части Flowserve.
6.8.3
Параметры , которые должны
проверяться пользователем
Flowserve рекомендует , чтобы пользователь
проверил параметры и допуски , указанные на рис .
6-19, когда производится техническое обслуживание
насоса . Каждый из этих параметров описан более
подробно на следующих страницах .
6.8.4
Дополнительные параметры ,
проверяемые Flowserve
Перечисленные ниже параметры трудно измерить
и их измерение может потребовать применения
специального оборудования . По этой причине
они обычно не проверяются нашими заказчиками ,
хотя они контролируются Flowserve во время
производственного процесса и / или на этапе
конструирования .
6.8.4.1
Вал и втулка ( если установлена )
Замените при наличии признаков появления
канавок , коррозии или износа . Перед установкой
подшипников или вала в корпус подшипника
проверьте следующие параметры :
Диаметр / допуск , под подшипниками
Для гарантии обеспечения правильного зазора
между валом и подшипниками проверьте , что оба
диаметра вала ( внутри и снаружи ) соответствуют
минимальному / максимальному допуску , указанному
на рис . 6-20. Для проверки наружного диаметра
вала необходимо использовать микрометр .
6.8.4.2
Подшипники
Рекомендуется не использовать повторно
подшипники после того , как они снимались с вала .
Перед установкой подшипников проверьте
следующие параметры .
Диаметр / допуск , внутренний диаметр
Для гарантии обеспечения правильного зазора
между подшипниками и валом , проверьте , что
внутренний диаметр как внутреннего подшипника ,
так и наружного подшипника соответствует
минимальному / максимальному допуску , указанному
на рис . 6-20. Для проверки внутренних диаметров
подшипников необходимо использовать нутромер .
Диаметр / допуск , наружный диаметр
Для гарантии обеспечения правильного зазора
между подшипниками и корпусом подшипника
проверьте , что наружный диаметр как
внутреннего подшипника , так и наружного
подшипника соответствует минимальному /
максимальному допуску , указанному на рис . 6-21.
Для проверки наружных диаметров подшипников
необходимо использовать микрометр .
6.8.4.3
Балансировка рабочего колеса
Биения вала являются отражением перемещения
центральной линии рабочего колеса вокруг истинной
оси насоса . Это обусловлено скорее не действием
гидравлической силы , а разбалансом с
вращающимся элементом . Биения вала вредны для
механического уплотнения , т . к . торцы гнутся при
каждом обороте для поддержания контакта . Для
минимизации биений вала обязательна
балансировка рабочего колеса . Все рабочие колеса
Flowserve балансируются после их подгонки . Если по
каким - либо причинам подгонка рабочего колеса
производится заказчиком , необходимо произвести
его повторную балансировку . Критерии
приемлемости см . в примечании 1 под рис . 6-19.
6.8.4.4
Корпус подшипника / несущий корпус
подшипника
Перед установкой вала в корпус подшипника
проверьте следующие параметры :
Диаметр / допуск , на поверхности подшипника
Для гарантии обеспечения правильного зазора
между корпусом подшипника / несущим корпусом
подшипника и подшипниками проверьте , что
внутренний диаметр поверхностей как
внутреннего подшипника , так и наружного
подшипника соответствует минимальному /
максимальному допуску , указанному на рис . 6-21.