Фрезерование жаропрочныхсплавов, Фрезерование жаропрочных сплавов – Инструкция по эксплуатации Sandvik Coromant Heat resistant super alloys
Страница 62
60
Фрезерование жаропрочных сплавов
При фрезеровании жаропрочных сплавов
необходимо соблюдать определенные
требования к построению технологического
процесса.
• Для фрезерования жаропрочных сплавов
часто необходимы более жесткие и
мощные станки, чем для фрезерования
углеродистой стали.
• Биение фрезы как в радиальном, так и в
осевом направлениях, должно быть
возможно меньшим, что очень важно для
поддержания постоянной нагрузки на зуб,
обеспечения плавности обработки и
предотвращения преждевременной
поломки отдельных зубьев фрезы.
• Режущие кромки должны быть острыми с
оптимальным округлением, чтобы
избежать налипания стружки при выходе
пластины из зоны резания.
• Количество зубьев фрезы, одновременно
находящихся в резании, должно быть
максимальным. Это обеспечит высокую
производительность при условии
достаточной жесткости системы СПИД.
• Скорости резания жаропрочных сплавов
обычно низкие. На практике часто
сочетают довольно низкую скорость
резания и умеренно высокую подачу на
зуб, чтобы толщина стружки не была
меньше 0,1 мм, что, в свою очередь,
препятствует излишнему упрочнению
обрабатываемого материала.
• При низкой скорости подачи, для
исключения налипания стружки,
необходим обильный поток СОЖ в зону
режущей кромки. Для жаропрочных
материалов рекомендуется подача СОЖ
через шпиндели оборудования. Подача
СОЖ под высоким давлением продлевает
срок службы инструмента (для
фрезерования керамическими пластинами
подача СОЖ не требуется).
• Геометрия режущей кромки всегда должна
быть положительной.
• При черновой обработке с глубиной
резания более 5 мм, угол в плане не
должен превышать 45°. На практике
рекомендуется использование круглой
пластины с положительным передним
углом.
• При разработке фрез специальной
конструкции необходимо предусмотреть
достаточное пространство между зубьями
для эффективного удаления стружки с
режущих кромок.
• Износ по задней поверхности режущей
кромки не должен превышать 0,2 мм для
фрез типа R390, 0,3 мм для фрез с
круглыми твердосплавными пластинами и
0,6 мм для фрез с пластинами из керамики.
В противном случае возможность
внезапного отказа сильно повышается. На
практике лучше заменять режущие кромки
часто, чтобы обеспечить стабильность
процесса обработки.
• Попутное фрезерование следует применять,
чтобы обеспечить уменьшение толщины
стружки вплоть до нулевого значения на
выходеиз резания и тем самым снизить
возможность налипания стружки.
• Обработка жаропрочных сплавов на
основе железа, сплавов на никелевой
основе (Inconel 625) после закалки, обычно
проходит легче, чем обработка
жаропрочных сплавов на никелевой
основе в сыром состоянии и сплавов на
кобальтовой основе.