Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Инструкция (Страница 13)

11
CC6060, CC6065
CC670
CC670
S05F
GC1105
GC1105
GC1115
H13A
H13A
GC1125 GC1125
GC2025 GC2135
GC2035 GC1145
Отсутствие
проточины
Склонность к проточине
Главный угол в плане
Глубина резания
Геометрия
Твердость заготовки
Тип заготовки
Сплав Круглые пластины
Меньше радиуса при вершине
Позитивный
Мягкое состояние
Пруток
Мелкозернистый твердый
сплав с покрытием PVD
(GC1105)
Поковка
CVD
(S05F)
C/DNMG 95 градусов
Больше радиуса при вершине
Негативный
Закаленный
Отливка
Керамика
(CC6060/CC6065/CC670)
Точение Обработка
канавок
Керамика
Твердый
сплав
Виды износа
При использовании инструментов из
твердых сплавов преобладают два вида
износа: пластическая деформация и образование проточины. Перед выбором
надлежащего сплава и стратегии обработки,
важно определить, какой износ превалирует.
Образование проточин на главной
режущей кромке – это механический износ,
образуемый на глубине резания. Степень
образования проточин непосредственно
зависит от следующих параметров:
Образование проточины является
критическим видом износа на стадии
промежуточной обработки, так как
обрабатываемый материал твердый, а глубина резания довольна велика. Для
уменьшения образования проточин
используйте как можно меньший угол в
плане.
Пластическая деформация/износ по задней
поверхности является результатом действия
высоких температур и высокого давления
на режущую кромку. В то время как
образование проточины в большей степени
зависит от условий обработки, износ в виде
пластической деформации определяется
свойствами самого твердого сплава.
Хорошая износостойкость и красностойкость
снижают вероятность пластической
деформации.
В случае чрезмерного износа задней
поверхности используйте более
износостойкие сплавы и уменьшите скорость
резания.
Износостойкость
задней поверхности
Красностойкость
Прочность