Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Инструкция (Страница 15)

13
CNMG DNMG SNMG CNMX
k
r
f
n
h
ex
≈ f
n
h
ex
h
ex
f
n
a
p a
p
RCMT
h
ex
= f
n
x 0.71
Образование проточины в пластинах
является основной проблемой при
обработке жаропрочных сплавов. Этот
вид износа чаще всего встречается, когда
глубина резания больше радиуса при
вершине, а угол в плане близок 90° (если
глубина резания меньше радиуса при
вершине, кинематический угол в плане
уменьшается, даже когда угол для самой
пластины равен 90°).
Принимая во внимание некоторые общие
правила и используя более эффективные
сплавы, износ можно контролировать.
• По возможности, используйте меньший
угол в плане (макс 60°, мин 25°)
– например для SNMG и CNMX kr = 45°.
• Круглые пластины – угол в плане не
должен превышать 45°, что соответствует
глубине резания не более 0.15 от
диаметра.
• Обработка с врезанием.
Запрограммируйте изменяющуюся глубину
резания для каждого прохода. Это
позволяет распределить образование
проточины по всей длине режущей
кромки, увеличивая стойкость и делая
износ более предсказуемым. Данный
способ в основном используется при
работе с керамикой и круглыми
пластинами.
Выбор формы пластины
Главный угол в плане –
k
r
При черновой обработке стандартным
типом пластины C/D/SNMG угол в
плане постоянен независимо от глубины
резания. Однако при использовании круглых
пластин угол в плане изменяется от 0
до 90° в зависимости от соотношения
глубины резания и диаметра.
Отжимающие усилия Высокие Низкие
SNMG 45° Round
Материал: Inconel 718 (HRC 46) – a
p
2.0 мм, f
n
0.25 мм/об, v
c
50 м/мин – 5 мин. время резания
SNMG 75°
Образование
проточины Отсутствие
проточины
Влияние угла в плане
Влияние угла в плане на вид износа
h
ex
= максимальная толщина стружки
CNMG 95°