Sandvik Coromant Parting and grooving - Инструкция (Страница 78)

76
Виды износа инструмента
Тщательный контроль
Добиться максимальной экономичности обработки в отношении стойкости пластины,
качества обрабатываемой детали и оптимальных значений режимов резания возможно
только при внимательном контроле над состоянием режущей кромки и процессом ее
изнашивания.
При работе на низких скоростях основными проблемами являются наростообразование
и выкрашивание режущей кромки, а на высоких скоростях происходит пластическая
деформация, повышенный износ по задней поверхности и лункообразование.
Причины
Низкая температура в зоне •
резания.
Неверно выбрана геометрия
•
или сплав.
Решения
Увеличить скорость резания и/ •
или подачу.
Выбрать геометрию с
•
острой режущей кромкой.
Предпочтителен сплав с
покрытием PVD.
При отрезке сплошных заготовок и при обработке нержавеющей
стали особенно трудно избавиться от нароста. Поэтому в
этих случаях особенно важно следовать приведенным выше
рекомендациям.
Причины
Слишком твердый сплав. •
Слабая геометрия. •
Недостаток жесткости. •
Завышены режимы резания. •
Решения
Выбрать более прочный сплав. •
Выбрать более прочную •
геометрию.
Уменьшить вылет. Проверить
•
правильность установки
резца.
Снизить режимы обработки.
•
Выкрашивания/Поломка
Наростообразование (BUE)