Инструкция по эксплуатации HEIDENHAIN TNC 620 (73498x-01)
Tnc 620
Advertising
Cодержание
Document Outline
- Элементы управления ЧПУ
- Элементы управления дисплея
- Режимы работы станка
- Режимы программирования
- Управление программами/файлами, функции ЧПУ
- Клавиши навигации
- Потенциометры регулирования подачи и скорости вращения шпинделя
- Циклы, подпрограммы и повторы частей программ
- Данные инструментов
- Программирование траекторий
- Специальные функции
- Ввод и редактирование значений координат
- О данном руководстве
- Тип ЧПУ, программное обеспечение и функции
- Первые шаги в работе с TNC 620
- Введение
- Программирование: основы, управление файлами
- 3.1 Основные положения
- 3.2 Открытие и ввод программ
- 3.3 Управление файлами: основы
- 3.4 Работа с управлением файлами
- Директории
- Пути доступа
- Обзор: функции управления файлами
- Вызов управления файлами
- Выбор дисководов, директорий и файлов
- Создание новой директории
- Создание новой директории
- Копирование отдельного файла
- Копирование файла в другую директорию
- Копирование таблиц
- Копирование директории
- Выбор одного из недавно использовавшихся файлов
- Удаление файла
- Удаление директории
- Выделение файлов
- Переименование файла
- Сортировка файлов
- Дополнительные функции
- Дополнительное ПО для управления файлами, созданными удаленно
- Передача данных на внешний носитель/с внешнего носителя данных
- Система ЧПУ в сети
- USB-устройства, подключенные к ЧПУ
- Программирование: помощь
- Программирование: инструменты
- 5.1 Ввод данных инструмента
- 5.2 Параметры инструмента
- Условия выполнения коррекции инструмента
- Номер инструмента, название инструмента
- Длина инструмента L
- Радиус инструмента R
- Значения "дельта" для длины и радиуса
- Ввод данных инструмента в программу
- Ввод данных инструмента в таблицу
- Импорт таблицы инструментов
- Таблица мест для устройства смены инструмента
- Вызов данных инструмента
- Смена инструмента
- Проверка использования инструмента
- 5.3 Коррекция инструмента
- Программирование: программирование контуров
- 6.1 Движения инструмента
- 6.2 Основная информация о функциях траекторий
- 6.3 Вход в контур и выход из контура
- Обзор: формы траектории для входа в контур и выхода из него
- Важные позиции при входе и выходе
- Подвод по прямой вдоль контура: APPR LT
- Подвод перпендикулярно контуру в первой точке: APPR LN
- Подвод по касательной дуге с плавным переходом: APPR CT
- Подвод вдоль контура по касательной дуге, плавно переходящей в прямую: APPR LCT
- Отвод по прямой, касательной к окружности: DEP LT
- Отвод перпендикулярно контуру в последней точке контура: DEP LN
- Отвод по касательной дуге вдоль контура: DEP CT
- Отвод вдоль контура по касательной дуге, плавно переходящей в прямую: DEP LCT
- 6.4 Движение по траектории – декартовы координаты
- 6.5 Движение по траектории – полярные координаты
- 6.6 Движения по траектории – программирование свободного контура FK (опция ПО Advanced programming features)
- Программирование: подпрограммы и повторы частей программ
- Программирование: Q-параметры
- 8.1 Принцип действия и обзор функций
- 8.2 Группы деталей – использование Q-параметров вместо числовых значений
- 8.3 Описание контуров с помощью математических функций
- 8.4 Тригонометрические функции (тригонометрия)
- 8.5 Расчет окружности
- 8.6 Если/то-решения с помощью Q-параметров
- 8.7 Контроль и изменение Q-параметров
- 8.8 Дополнительные функции
- 8.9 Доступ к таблицам с SQL-инструкциями
- 8.10 Непосредственный ввод формулы
- 8.11 Параметры строки
- Функции обработки строки
- Присвоение параметров строки
- Соединение параметров строки в цепочку
- Преобразование цифрового значения в параметр строки
- Копирование части строки из параметра строки
- Преобразование параметра строки в цифровое значение
- Проверка параметра строки
- Определение длины параметра строки
- Сравнение алфавитных последовательностей
- Считывание машинных параметров
- 8.12 Q-параметры с заданными значениями
- Значения из PLC: с Q100 по Q107
- Активный радиус инструмента: Q108
- Ось инструментов: Q109
- Состояние шпинделя: Q110
- Подача СОЖ: Q111
- Коэффициент перекрытия: Q112
- Размеры, указанные в программе: Q113
- Длина инструмента: Q114
- Координаты после ощупывания во время выполнения программы
- Отклонение фактического значения от заданного при автоматическом измерении инструмента с помощью TT 130
- Наклон плоскости обработки с помощью углов заготовки: координаты, рассчитанные системой ЧПУ для осей вращения
- Результаты измерения циклов измерительного щупа (см. также руководство пользователя "Циклы измерительных щупов")
- 8.13 Примеры программирования
- Программирование: дополнительные функции
- 9.1 Ввод дополнительных M- функции и STOPP-функции
- 9.2 Дополнительные функции контроля выполнения программы, шпинделя и подачи СОЖ
- 9.3 Дополнительные функции для ввода координат
- 9.4 Дополнительные функции траектории контура
- Обработка небольших выступов контура: функция M97
- Полная обработка разомкнутых углов контура: M98
- Коэффициент подачи для движений при врезании: M103
- Подача в миллиметрах/оборот шпинделя: M136
- Скорость подачи на дугах окружности: M109/M110/M111
- Предварительная обработка кадров с коррекцией на радиус (LOOK AHEAD): M120 (опция ПО Miscellaneous functions)
- Позиционирование при помощи маховичка во время выполнения программы: M118 (опция ПО Miscellaneous functions)
- Выход из контура по оси инструмента: M140
- Подавление контроля измерительного щупа: M141
- Отмена разворота плоскости обработки: M143
- Автоматический отвод инструмента от контура при NC-остановке: M148
- Программирование: специальные функции
- Программирование: многоосевая обработка
- 11.1 Функции многоосевой обработки
- 11.2 PLANE-функция: наклон плоскости обработки (ПО-опция 1)
- Введение
- Определение PLANE-функции
- Индикация позиции
- Сброс PLANE-функции
- Определение плоскости обработки через пространственный угол: PLANE SPATIAL
- Определение плоскости обработки через угол проекции: PLANE PROJECTED
- Определение плоскости обработки через угол Эйлера: PLANE EULER
- Определение плоскости обработки через два вектора: PLANE VECTOR
- Определение плоскости обработки с помощью трех точек: PLANE POINTS
- Определение плоскости обработки через отдельный, инкрементальный пространственный угол: PLANE RELATIVE
- Плоскость обработки через угол оси: PLANE AXIAL (FCL 3-функция)
- Задать процедуру работы PLANE-функции при позиционировании
- 11.3 Наклонное фрезерование на наклонной плоскости (опция-ПО 2)
- 11.4 Дополнительные функции круговых осей
- Подача в мм/мин по осям вращения A, B, C: M116 (ПО-опция 1)
- Перемещение осей вращения по оптимальному пути: M126
- Сокращение индикации оси вращения до значения менее 360°: M94
- Сохранение положения вершины инструмента при позиционировании осей наклона (TCPM): M128 (ПО-опция 2)
- Выбор осей наклона: М138
- Учет кинематики станка в ФАКТИЧЕСКОЙ/ЗАДАННОЙ позициях в конце кадра: M144 (ПО-опция 2)
- 11.5 FUNCTION TCPM (ПО-опция 2)
- 11.6 Трехмерная коррекция инструмента (ПО-опция 2)
- Программирование: управление палетами
- Ручное управление и наладка
- 13.1 Включение, выключение
- 13.2 Перемещение осей станка
- 13.3 Скорость вращения шпинделя S, подача F и дополнительная M-функция
- 13.4 Назначение координат точки привязки без использования трехмерного измерительного щупа
- 13.5 Использование 3D-щупов (опция ПО Touch probe functions)
- 13.6 Калибровка 3D-щупов (опция ПО Touch probe functions)
- 13.7 Выверка заготовки с помощью измерительного щупа (опция ПО Touch probe functions)
- 13.8 Установка точки привязки с помощью 3D-измерительного щупа (опция ПО Touch probe functions)
- 13.9 Наклон плоскости обработки (ПО-опция 1)
- Применение, принцип работы
- Подвод к референтным меткам при наклонных осях
- Индикация положения в наклонной системе
- Ограничения при наклоне плоскости обработки
- Активация наклона в ручном режиме
- Установка активного направления оси инструмента в качестве активного направления обработки
- Установка точки привязки в наклоненной системе
- Позиционирование с ручным вводом данных
- Тест программы и отработка программы
- 15.1 Графика (опция ПО Advanced grafic features)
- 15.2 Представление заготовки в рабочем пространстве (опция ПО Advanced grafic features)
- 15.3 Функции индикации программы
- 15.4 Тест программы
- 15.5 Отработка программы
- 15.6 Автоматический запуск программы
- 15.7 Пропуск кадров
- 15.8 Приостановка выполнения программы по выбору оператора
- MOD-функции
- 16.1 Выбор MOD-функции
- 16.2 Номера ПО
- 16.3 Ввод кодового числа
- 16.4 Настройка интерфейса передачи данных
- Последовательный интерфейс в TNC 620
- Применение
- Настройка RS-232-интерфейса
- Установка СКОРОСТИ ПЕРЕДАЧИ В БОДАХ (baudRate)
- Настройка протокола (protocol)
- Настройка битов данных (dataBits)
- Проверка четности (parity)
- Настройка стоп-битов (stopBits)
- Настройка Handshake (flowControl)
- Настройки передачи данных с TNCserver ПО ПК
- Выбор режима работы внешнего устройства (fileSystem)
- ПО для передачи данных
- 16.5 Ethernet-интерфейс
- 16.6 Выбор индикации положения
- 16.7 Выбор системы измерения
- 16.8 Отображение рабочего времени
- Таблицы и обзоры
- 17.1 Индивидуальные параметры пользователя станка
- 17.2 Разводка контактов и кабели для интерфейсов передачи данных
- 17.3 Техническая информация
- 17.4 Замена буферной батареи
- Обзорные таблицы
- Функции TNC 620 и iTNC 530 в сравнении
- Сравнение: технические данные
- Сравнение: интерфейсы данных
- Сравнение: аксессуары
- Сравнение: программное обеспечение для ПК
- Сравнение: функции, характерные для станка
- Сравнение: пользовательские функции
- Сравнение: циклы
- Сравнение: дополнительные функции
- Сравнение: циклы измерительных щупов в ручном режиме и в режиме эл. маховичка
- Сравнение: циклы измерительных щупов для автоматического контроля заготовки
- Сравнение: различия при программировании
- Сравнение: различия при тестировании программ, функциональность
- Сравнение: различия при тестировании программ, управление
- Сравнение: различия ручных режимов, функциональность
- Сравнение: различия ручных режимов, управление
- Сравнение: различия при отработке, управление
- Сравнение: различия при отработке, траектория перемещения
- Сравнение: различия в MDI-режиме
- Сравнение: различия в программных станциях