Flowserve M-series PolyChem - Инструкция (Страница 55)

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ POLYCHEM СЕРИИ M РУССКИЙ 26999941 07-11
flowserve.com
Стр . 55 из 64
®
7 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Ниже приведены инструкции по обнаружению и устранению неисправностей для насосов Flowserve PolyChem. Анализируются
общие проблемы и предлагаются решения . Очевидно , что невозможно охватить все возможные ситуации . В случае
возникновения проблемы , которая на включена в один из примеров , обращайтесь к одному из руководств , перечисленных в
разделе 10, Дополнительные источники информации , или свяжитесь с инженером по продажам компании Flowserve, или
дистрибьютором / представителем компании Flowserve.
ПРИЗНАК НЕИСПРАВНОСТИ
Насос не достигает расчетной скорости потока
⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ Насос не достигает расчетного напора (TDH)
⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ Нет нагнетания или потока при работающем насосе
⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ После работы насоса в течение короткого периода времени насос не производит заливку
⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ Чрезмерный шум на “ мокром ” конце
⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ Чрезмерный шум на приводном конце
⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ Насос потребляет слишком большую мощность
⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ Насос потребляет слишком малую мощность
⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓
⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓
⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Недостаточная высота стоба жидкости
над всасывающим патрубком насоса
(NPSH). ( Шум может отсутствовать .)
Пересчитайте NPSH. Этот показатель должен быть более чем
NPSH, требуемая от насоса при расчетном расходе . Если это
условие не выполняется , измените конфигурацию
всасывающего трубопровода так , чтобы свести к минимуму
количество колен и плоскостей во избежание отрицательного
эффекта образования вихревых потоков у рабочего колеса .
Напор системы выше чем ожидаемый .
Уменьшите напор системы , увеличив размер трубы и / или
уменьшив количество фитингов . Увеличьте диаметр
рабочего колеса . ( Примечание : Увеличение диаметра
рабочего колеса может потребовать использования более
большого мотора ).
Попавший воздух . Протечка воздуха из
атмосферы на стороне всасывания .
1. Проверьте прокладки на линии всасывания и затяжку
резьбовых соединений .
2. Если происходит образование вихревых потоков в
резервуаре на всасывании , установите прерыватель
вихревых потоков .
3. Проверьте на минимальное погружение .
Попавший газ из процесса .
Для генерирующих газы процессов могут потребоваться
более большие насосы .
Слишком низкая скорость . Сравните скорость мотора с его расчетной скоростью .
Неправильное направление вращения .
После обнаружения неправильного направления вращения ,
поменяйте местами любые два из трех выводов трехфазного
мотора . Перед тем , как снова включать насос , его
необходимо разобрать и проверить .
Слишком маленькое рабочее колесо .
Замените рабочее колесо на другое требуемого диаметра .
( ПРИМЕЧАНИЕ : Увеличение диаметра рабочего колеса
может потребовать применения более большого мотора .)
Заедание рабочего колеса , засорение
линии всасывания или корпуса ,
обусловленное перекачиваемой
жидкостью или попаданием больших
твердых частиц .
1. Уменьшите длину волокна , когда возможно .
2. Уменьшите количество твердых частиц в перекачиваемой
жидкости , когда возможно .
3. Рассмотрите возможность применения более большого
насоса .
Части “ мокрого ” конца ( корпус ,
держатель подшипника , рабочее
колесо , защитная оболочка ) изношены ,
корродированы или отсутствуют .
Замените часть или части .
Неправильная заливка .
Повторите операцию заливки , сверьтесь с инструкциями .
Если насос работал “ всухую ”, разберите его и проверьте
перед включением .
Истирание рабочего колеса . Проверьте подшипники “ мокрого ” конца на признаки износа .
Поврежденные втулки , вал насоса ,
упорные подшипники или рабочее
колесо .
Замените поврежденные части .
Образование аномальных вихревых
потоков из - за сложной конструкции
всасывающего трубопровода .
Измените конфигурацию всасывающего трубопровода так ,
чтобы свести к минимуму количество колен и плоскостей во
избежание отрицательного эффекта образования вихревых
потоков у рабочего колеса .