Goulds Pumps JC - IOM - Инструкция (Страница 37)

ПРИЛОЖЕНИЕ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУКЦИИ
A) СИСТЕМА ПОДАЧИ КАОЛИНА –
НАСОСЫ KJC ОПТИМАЛЬНЫЙ
РАБОЧИЙ ЗАЗОР РАБОЧЕГО
КОЛЕСА
Оптимальный рабочий зазор рабочего колеса – это тот
минимальный зазор, при котором на накладке
всасывающего диска не наблюдается значительное
увеличение мощности гидравлического сопротивления,
возбуждаемого изменением скорости сдвига. Для
большинства жидкостей и суспензий оптимальная
работа насоса JC обеспечивается, когда рабочее колесо
почти касается всасывающего диска. Увеличение
данного зазора вызывает просачивание среды через
лопатки рабочего колеса, что снижает производи-
тельность насоса. При перекачке каолина, снижение
мощности может с избытком компенсировать снижение
напора насоса из-за внутреннего просачивания, и
общая производительность увеличивается.
Для большинства жидкостей и суспензий оптимальная
работа насоса JC обеспечивается, когда рабочее колесо
почти касается всасывающего диска. Увеличение
данного зазора вызывает просачивание среды через
лопатки рабочего колеса, что снижает производи-
тельность насоса. При перекачке каолина, снижение
мощности может с избытком компенсировать снижение
напора насоса из-за внутреннего просачивания, и
общая производительность увеличивается.
Оптимальный зазор устанавливается регулировкой
насоса во время его работы с использованием
манометра на нагнетании и амперметра для контроля
результатов.
При регулировке для уменьшения зазора, зазор
слишком мал, если процентное увеличение тока
двигателя превышает процентное увеличение давления
на нагнетании. При регулировке для увеличения зазора,
все происходит наоборот. Регулировку можно
выполнять без манометра, она будет менее точной, но
удовлетворительной для данного случая.
Если содержание твердых частиц в суспензии часто
меняется, может оказаться целесообразным
отрегулировать зазор по наиболее трудно перекачи-
ваемой суспензии и не менять настройку для других
концентраций.
B) ЭКСПЕЛЛЕР
Общие положения
!
В зонах, классифицированных по ATEX,
использование динамических уплотнений не
допускается.
Чтобы обеспечить соответствие высоким требованиям
к сухим уплотнениям набивочных камер насосов для
подачи суспензии, компания Ashland Operations/Goulds
добавила экспеллер в насосы линейки JC. Теперь в
насосах JC при сохранении базового подшипника и
базовой конфигурации дозирующей головки,
используется увеличенный диск ступицы под
добавочный экспеллер. При работе в нормальных
условиях, давление, присутствующее в обычных
набивочных камерах стороны всасывания насоса,
сводится экспеллером к нулю.
Теперь в насосах JC при сохранении базового
подшипника и базовой конфигурации дозирующей
головки, используется увеличенный диск ступицы под
добавочный экспеллер. При работе в нормальных
условиях, давление, присутствующее в обычных
набивочных камерах стороны всасывания насоса,
сводится экспеллером к нулю. Теоретически
набивочные камеры в насосах с экспеллером
необходимы единственно для герметизации корпуса,
когда насос отключен или работает с малой нагрузкой.
s
! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ
ЛЮБЫХ РАБОТ ОБЕСПЕЧЬТЕ ПОЛНОЕ
ОБЕСТОЧИВАНИЕ НАСОСА.
Регулировка клиренса
В насосах JC с дополнительным импеллером зазор
между поверхностью импеллера (101) и накладкой
крышки стороны всасывания (100В) должен быть
0,015". Этот зазор нужно регулировать по мере
необходимости для поддержания эффективности
работы насоса.
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ
РЕГУЛИРОВКИ ОБЕСПЕЧЬТЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ
ИМПЕЛЛЕРА НА ВАЛУ.
JC IOM 11/06
37