Goulds Pumps JC - IOM - Инструкция (Страница 20)

5. Вначале расширьте кольцо как показано на
рисунке, а затем вставьте его в набивочную камеру.
Плотно установите уплотнение на фланец
набивочной камеры вместе с гильзой. Запомните,
где находится разрез.
6. Установите второе и третье кольцо, как указано на
схеме монтажа, располагая разрез на расстоянии
90°–120°.
7. Установите уплотнительную оболочку (фонарное
кольцо) в набивочную камеру точно в соответствии
с его положением на схеме монтажа. Неточное
размещение уплотнительной оболочки может
привести к недостаточной набивке. После чего
может произойти повреждение уплотнения и
втулки вала.
8. После завершения установки уплотнения и
уплотнительной оболочки вставьте гильзу в
набивочную камеру. Закрутите поджимные гайки
набивочной камеры вручную. Вал должен
свободно поворачиваться.
ПРИМЕЧАНИЕ. Не затягивайте поджимные
гайки набивочной камеры слишком сильно.
Уплотнение может установиться слишком
плотно, что потребует его замены. Слишком
плотное уплотнение вызывает избыточное
трение между уплотнением и втулкой, что
приводит к повреждению деталей. Значительное
повышение температуры в набивочной камере
указывает на недостаточную протечку
жидкости.
9. Выполните процедуру запуска насоса. Включите
подачу смазывающей жидкости набивочной
камеры, а затем насос.
10. Из набивочной камеры со стороны гильзы должно
вытечь значительное количество смазывающей
жидкости. Примерно через 15 минут работы насоса
закрутите поджимные гайки набивочной камеры.
Чтобы уменьшить протечку жидкости, выполните
небольшую регулировку поджимных гаек
набивочной камеры. Между регулировками
остав1ьте немного времени для обкатки. Допу-
стимая протечка жидкости составляет 30–50 капель
в минуту.
11. Для всех насосов с уплотнением требуется
регулярное техническое обслуживание.
Обычный износ вала должен составлять не более
0,005" во избежание деформации набивки набивочной
камеры. При превышении указанного уровня износа
вала необходимо его выпрямление или замена.
МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ
!
Механическое уплотнение, используемое в среде
класса ATEX, должно иметь соответствую-
щий сертификат.
!
Механическое уплотнение должно иметь
соответствующую систему промывки.
Отсутствие такой системы привед¸т к
избыточной выработке тепла и повреждению
уплотнения.
Установка и регулировка большей части механических
уплотнений производится на заводе. Некоторые
установленные механические уплотнения, в
зависимости от размера и конструкции, поставляются
вместе с фиксаторами для перевозки. Фиксаторы для
перевозки удерживают поверхности уплотнителей на
расстоянии, чтобы не допустить повреждения во время
транспортировки. Перед началом вращения вала
фиксаторы для перевозки должны быть сняты. Насосы
с фиксаторами поверхности уплотнений будут иметь
специальную маркировку и сопровождаться
инструкциями производителей уплотнений по снятию
фиксаторов.
Механические уплотнения имеют стационарную и
вращающуюся поверхность. В большинстве случаев
эти уплотнительные кольца изготавливаются из
графита или керамики, являются хрупкими и могут
быть легко повреждены. Так как уплотнительные
кольца соприкасаются с работающим насосом,
происходит определ¸нное истирание поверхностей.
При замене механического уплотнения после
появления истирания следует выполнить замену
вращающихся и стационарных уплотняющих
элементов. Не производите замену только одной
детали.
Чтобы продлить срок службы и уплотняющие свойства
механического уплотнения, через набивочную камеру
должна протекать смазывающая жидкость. Необхо-
димо использовать чистую воду, без наличия тв¸рдых
частиц.
Производитель уплотнений должен предоставить
дополнительную информацию об уплотнении и
инструкции по замене уплотняющих элементов.
Компания Goulds настоятельно рекомендует
производить регулярную замену уплотняющих
элементов.
20
JC IOM 11/06
Верно Неверно
Уплотнение корпуса сальника Рис. W13