ROHM KZF / KZZF - Power-operated collet chucks - Инструкция (Страница 16)

Güte M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
8.8 5,9 10,1 24,6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm
10.9 8,6 14,9 36,1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm
12.9 10 17,4 42,2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm
перед этим необходимо проверить допустимость их
применения. Сюда же относятся и комплекты зажимных
приспособлений или их детали, изготавливаемые самим
пользователем. Влияние на допустимость применения
имеют класс прочности защитного приспособления, вес
деталей, которые, возможно, могут быть выброшены
(определяется путем расчета или взвешивания),
максимально возможный диаметр патрона (измеряется), а
также максимально достижимое на станке число оборотов.
С тем, чтобы уменьшить до допустимой величины энергию
возможного столкновения, необходимо определить
допустимые веса и скорости вращения (например, выяснить
у изготовителя станка) и, при необходимости, ограничить
максимальное число оборотов станка. В принципе же
необходимо конструировать детали зажимных комплектов
(например, цанги, опоры для заготовок и т.п.) настолько
легкими по весу, насколько это возможно.
8. Прочность зажимаемой заготовки
Для того чтобы обеспечить надежный зажим заготовки при
возникающих во время обработки усилиях, зажимаемый
материал должен иметь прочность, соответствующую
усилию зажима, и должен быть сжимаемым лишь в
незначительной степени. Неметаллы, как, например,
пластмассы, резина и т.п. допускается зажимать и
обрабатывать только при наличии письменного разрешения
от изготовителя цангового зажима!
9. Затягивание и замена болтов
Если производится замена или отвинчивание болтов, то
неудовлетворительная замена или затягивание их может
привести к опасности получения телесных повреждений
или материальных убытков. Поэтому для всех крепежных
болтов, если прямо не сказано по-другому, принципиально
необходимо применять болты, рекомендуемые
производителем, и моменты затяжки, соответствующие
прочности болта. Для распространенных размеров болтов
M5 - M24
классов прочности 8.8, 10.9 и 12.9 имеет место
следующая таблица моментов затяжки. При замене
оригинальных болтов в сомнительных случаях необходимо
применять болты прочностного класса 12.9. В случае
крепежных болтов для зажимных вставок, сменных
зажимных кулачков, постоянных опор, крышек цилиндра и
подобных элементов необходимо принципиально применять
болты прочностного класса 12.9. Все крепежные болты,
которые вследствие своего назначения должны часто
ослабляться, а затем снова прочно затягиваться (например,
из-за работ по переналадке), необходимо через каждые
полгода смазывать веществом, придающем скользкость
(жировой пастой), в зоне резьбы и на нижней поверхности
головки болта. Вследствие внешних воздействий, таких,
например, как вибрация, при неблагоприятных условиях
могут ослабляться даже прочно затянутые болты. Для того
чтобы воспрепятствовать этому, необходимо регулярно
контролировать и, при необходимости, подтягивать все
важные для обеспечения безопасности болты (крепежные
болты зажимных устройств, зажимных комплектов и т.п.).
10. Работы по техническому обслуживанию
Надежность зажимного устройства может быть обеспечена
только, когда будут точно выдерживаться рекомендации по
техническому обслуживанию, указанные в руководстве по
эксплуатации. В особенности необходимо принимать во
внимание следующее: Для смазывания необходимо
применять только смазочные материалы, рекомендуемые в
руководства по эксплуатации. (Неподходящая смазка может
уменьшать зажимное усилие на более чем 50%).
-
В случае ручной смазки необходимо обработать все
подлежащие смазке поверхности. (Узкие посадки
встроенных деталей требуют больших давлений нагнетания
смазки. По этой причине, в случае необходимости, следует
применять смазочный шприц с высоким напором)
- Для лучшего распределения смазки при ручной смазке
следует многократно переводить внутренние подвижные
детали в их крайние конечные положения, каждый раз
смазывая их, а в завершение проконтролировать
зажимное усилие.
Зажимное усилие необходимо контролировать перед
началом нового серийного производства и в промежутках
профилактических осмотров с помощью измерительных
устройств для измерения зажимного усилия. "Только
регулярный контроль обеспечивает оптимальную
безопасность". Полезным будет, если не позже чем после
500 циклов зажима/разжима переводить внутренние
подвижные детали в их крайние положения. (Выжимаемая
вследствие этого смазка будет снова попадать на трущиеся
поверхности. Таким образом, зажимное усилие будет
сохраняться на протяжении более длительного времени).
11. Столкновение
После столкновения зажимного устройства необходимо
перед новым использованием подвергнуть его
компетентной и квалифицированной дефектоскопии.
12. Запасные части
Необходимо применять исключительно оригинальные
запасные части фирмы RñHM. Если это не учитывается, то
всякая ответственность производителя теряет свою силу. С
тем чтобы без сомнения и ошибок можно было произвести
дополнительный заказ запасных частей, необходимо
обязательно указывать выгравированный на узле 6-
значный идентификационный номер. Во многих случаях
достаточным может быть указание позиционного номера
согласно сборочному чертежу или ведомости запасных
частей и, по возможности, хорошее описание узла, в
который входит данная запчасть.
III. Опасности для окружающей среды
Для эксплуатации зажимного устройства отчасти требуются
различные среды для смазки, охлаждения и т.п. Как
правило, они подводятся в зажимное устройство через
корпус распределителя. Из них наиболее часто
применяются масло для гидравлических систем,
охлаждающая жидкость и смазочное масло/пластичная
смазка. При обращении с зажимным устройством
необходимо тщательно следить за этими средами, с тем,
чтобы они не могли попасть в почву или, соответственно, в
воду. Внимание, опасность для окружающей среды! Это в
особенности касается: производства работ по
монтажу/демонтажу, поскольку в трубопроводах,
поршневых пространствах или резьбовых пробках
маслосливных отверстий могут еще находиться остатки
этих веществ; пористых, дефектных или технически
неправильно установленных прокладок; смазочных
материалов, которые вследствие конструктивных
особенностей во время работы выступают из зажимного
устройства наружу или разбрызгиваются. А потому эти
вытекающие материалы должны улавливаться и повторно
использоваться или, соответственно, утилизироваться
согласно соответствующим предписаниям
IV. Требования техники безопасности к механизированным
зажимным приспособлениям
1. Шпиндель станка должен запускаться лишь после того,
как установилось давление в цилиндре зажимного
привода и произошел зажим в допустимом рабочем
диапазоне.
2. Снятие зажимного усилия допускается только при
неподвижном шпинделе станка. Исключение
допускается только в том случае, когда общий
технологический процесс предусматривает
загрузку/разгрузку на ходу и если конструкция
распределителя/цилиндра позволяет это.
3. В случае пропадания энергии питания зажима
необходимо чтобы по соответствующему сигналу сразу
же останавливался шпиндель станка.
4. В случае отказа питания привода зажима необходимо,
чтобы обрабатываемое изделие оставалось надежно
зажатым до полной остановки шпинделя.
5. При исчезновении и последующем появлении питания
не должно происходить никакого изменения текущего
положения переключателя.
16
Bce знaчeния в нм
Bнимaниe:
Пpи зaмeнe цaнги cлeдyeт oбpaщaть внимaниe нa тo, чтo бaйoнeтный зaмoк зaпepт.
15990-k001-001 31.03.2004 9:59 Uhr Seite 16