ROHM KZF / KZZF - Power-operated collet chucks - Инструкция (Страница 10)

-- Pour répartir favorablement la graisse, faites plusieurs
aller et retour avec le piston de serrage jusqu’aux posi-
tions extrêmes, regraisser, puis contrôlez la force de
serrage.
Avant de reprendre un travail en série et entre les inter-
valles d’entretien, vérifier la force de serrage avec un
système de mesure adéquat.”Seul le contrôle régulier
garantit une sécurité optimale”.Il est recommandé de
faire plusieurs aller et retour jusqu’aux positions
extrêmes, au plus tard au bout de 500 courses de
serrage.(Ceci permet de ramener le lubrifiant sur les
faces utiles.Ainsi la force de serrage est maintenue plus
longtemps).
11.Collision
Après une collision du système de serrage, il faut le faire
contrôler par un professionnel compétent et qualifié
avant de le réutiliser afin de détecter les éventuelles
fissures.
12 .Pièces de rechange
Employez exclusivement des pièces d’origine RÖHM.Le
fabricant décline toute responsabilité si cette condition
n’est pas respectée.
Lorsque vous commandez des pièces détachées ou des
composants, veuillez impérativement nous indiquer le
numéro d’identification à 6 caractères gravé sur le
sous--groupe pour que nous puissions traiter votre com-
mande sans erreur ou ambiguïté.Souvent, le numéro de
la position d’après le croquis d’assemblage ou la liste
des pièces détachées, et éventuellement une bonne
description du composant recherché, peuvent suffire.
III . Risques pour l’environnement
Pour faire fonctionner un dispositif de serrage, des moyens
divers de graissage, arrosage, etc.sont utilisés.En général,
ceux--ci sont amenés au système de serrage par le boîtier
de distributeur.Les moyens les plus utilisées sont l’huile
hydraulique, les lubrifiants (huiles et graisses) et le liquide
de refroidissement.Lorsque vous manipulez un système de
serrage, faites particulièrement attention à ce que ces pro-
duits nocifs ne puissent pas pénétrer le sol, soit les nappes
phréatiques.Attention risque de pollution !
Cela concerne particulièrement : 1.les conditions existan-
tes lors du montage et/ou démontage en raison des résidus
de liquides dans les conduites, chambres de piston ou vis
de vidange d’huile, 2.les joints poreux, défectueux ou mal
montés, 3.les lubrifiants qui s’écoulent ou s’éjectent du
moyen de serrage pendant l’exploitation en raison de la
construction de l’installation.
C’est pour éviter toute pollution qu’il faut recueillir ces sub-
stances et les recycler, ou les éliminer conformément aux
directives en vigueur !
IV. Conditions de sécurité exigées pour les dispositifs
de serrage à commande mécanique
1.La broche de la machine ne doit démarrer qu’une fois la
pression de serrage établie dans le cylindre de serrage, et
le serrage obtenu dans la plage de travail autorisée.
2.Le desserrage du dispositif ne doit être possible qu’avec
la broche de la machine au repos.A l’exception des condi-
tions suivantes : le déroulement complet d’un programme
prévoit un chargement/déchargement en marche et la con-
struction du distributeur/cylindre le permet.
3.Dans le cas d’une défaillance de l’énergie de serrage, un
signal doit immédiatement arrêter la broche de machine.
4.Dans le cas d’une défaillance de l’énergie de serrage, la
pièce à usiner doit rester bien serrée jusqu’à l’arrêt de la
broche.
5.Dans le cas d’une coupure puis d’un retour de courant, il
est interdit de modifier les positions de commutation en
cours.
résistance est indiquée en classes de résistance.Lorsque
vous souhaitez exploiter de nouveaux kits de serrage sur la
machine, veuillez contrôler leur fiabilité avant utilisation.
Cela concerne également les kits ou composants de
serrage fabriqués par l’utilisateur.La fiabilité dépend des
conditions suivantes : classe de rési stance du dispositif de
protection, masses des pièces risquant d’être projetées
(déterminés par calcul ou pesée), le diamètre maximal
possible du mandrin (le mesurer), et la vitesse de rotation
maximale possible de la machine.Pour réduire l’intensité
possible du choc à la valeur autorisée, déterminer les mas-
ses et vitesses de rotation autorisées (par ex.en deman-
dant au fabricant de la machine) et, le cas échéant, limiter
la vitesse de rotation maximale de la machine.D’une ma-
nière générale toutefois, construire les composants des
ensembles de serrage (par ex.pinces de serrage, appuis
de la pièce à usiner, etc.) aussi légers que possible.
8. Résistance de la pièce à usiner
Pour garantir le bon serrage de la pièce à usiner avec les
forces d’usinage impliquées, la matière à serrer doit posséder
une résistance adaptée à la force de serrage, et ne doit être
que faiblement compressible.
Le serrage et l’usinage des matériaux qui ne sont pas en
métal, comme par ex.le plastique, le caoutchouc etc.n’est
permis qu’avec autorisation écrite du fabricant !
9. Fixation et échange de vis
Lorsque vous échangez ou desserrez des vis, et si les vis
échangées ou desserrées sont inadaptées ou mal fixées,
vous prenez le risque de mettre personnel et matériel en
danger.C’est pour cela que, pour toutes les vis de fixation,
sauf indication expresse contraire, il est impératif d’appliquer
strictement le couple de serrage recommandé par le fabri
cant et correspondant aux caractéristiques de la vis.
Les couples de serrage indiqués dans le tableau ci--après
s’appliquent aux tailles les plus utilisées M5 -- M24 des
qualités 8.8, 10.9 et 12.9.
Lorsque vous remplacez les vis d’origine, prenez en cas de
doute la qualité 12.9. Concernant les vis de fixation pour les
ensembles de serrages, mors rapportés, appuis fixes,
couvercles cylindriques et éléments comparables, prenez
systématiquement la qualité 12.9.
Appliquer tous les 6 mois un lubrifiant (pâte grasse) sur la
partie filetée de la vis et sur la surface d’appui de la tête de
toutes les vis de fixation, qui, en raison de leur usage sont
souvent desserrées puis fermement resserrées (par ex.pour
des changements de campagne).
Sous certaines conditions défavorables, des influences
externes telles que les vibrations par ex.peuvent desserrer
des vis même très serrées.Pour éviter cela, contrôler régu-
lièrement et resserrer si nécessaire toutes les vis touchant à
la sécurité (vis de fixation des systèmes de serrage,
et autres du même genre).
10. Travaux d’entretien
La fiabilité du dispositif de serrage ne peut être garantie que
si les instructions d’entretien contenues dans le mode d’em-
ploi sont respectées à la lettre.Les points suivants doivent
être particulièrement respectés :
-- Utilisez l’agent de graissage recommandé dans le mode
d’emploi.(un agent de graissage inadapté peut diminuer la
force de serrage de plus de 50%).
-- Lorsque le graissage est effectué de façon manuelle, veillez à
atteindre toutes les surfaces à graisser (l’étroitesse de l’es
pace entre les composants nécessite une forte pression de
graissage.C’est pour cela qu’une pompe de graissage haute
pression est vivement recommandée).
Güte M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
8.8 5,9 10,1 24,6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm
10.9 8,6 14,9 36,1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm
12.9 10 17,4 42,2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm
Couples de serrage en NM
Attention Lors du changement de pinces prevoir
que le joint a baionette soit verrouille.
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