Baldor Приводная система CST (передача с регулируемым пуском) - Инструкция (Страница 5)

5
КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О КОМПЛЕКТНОМ
ОБОРУДОВАНИИ
Данный раздел содержит информацию о поставляемых компанией
Baldor•Dodge управляющих системах, если иначе не обозначено.
Поставляемые компанией Baldor•Dodge приборные щитки CST
установлены в корпусах с классом защиты Nema 4, оснащены ПЛК,
необходимыми индикаторными лампами, кнопками нажимного
действия и дисплеем с сенсорной клавиатурой. ПЛК управляет
регулируемым пуском или остановом одного или более приводов CST
конвейера. В качестве технологических задействованы как цифровые
так и аналоговые входные и выходные сигналы, например, температуры
и давления. На операторском пульте показывается вся информация,
требуемая для эксплуатации привода CST. Стандартным экраном
операторского устройства управления и контроля является PanelView.
При отправке к приборной панели приводной установки сигнала
запуска конвейера кривая скорости относительно времени
представляется в S-образном виде. Период ускорения конвейерной
ленты регулируется в диапазоне 40-300 секунд до достижения 100%
скорости. Конвейер также может функционировать на самой малой
скорости, регулируемой в пределах 20-50%. После отправки сигнала
останова конвейера система управления замедляет конвейерную
ленту до нулевой скорости в течение 30 секунд (регулируется в
пределах 10-30 секунд).
Прикладное программное обеспечение ПЛК производит
автоматическое распределение нагрузки между приводами. Система
ПЛК разработана для управления максимум четырьмя CST в составе
одной приводной установки. Один из приводов конфигурируется в
качестве ведущего, остальные - в качестве ведомых. Конфигурация
"ведущий/ведомый" может устанавливаться с операторского пульта
или программироваться с целью автоматического выбора порядка
запуска приводных двигателей конечным пользователем.
Операторское устройство управления и контроля располагается
в дверце приборной панели. Данный блок обеспечивает основные
функции контроля при помощи графических сенсорных дисплеев для
запуска с использованием команд меню и управления всеми приводами
CST. Функции операторского пульта описаны в следующих разделах.
Питание к приборной панели CST рекомендуется подавать с надежного
ИБП (источника бесперебойного питания), обеспечивающего минимум
15 минут автономной работы. (Перед подачей питания на приборную
панель, следует установить перемычку блока питания ПЛК в
положение 110 В перем. тока). Все усилители, индикаторные лампы
приборной панели и прочие компоненты стандартно используют 24 В
пост. тока. Выпрямитель подает напряжение 24 В пост. тока ко всем
двухпроводным токовым цепям всех преобразователей постоянного
контроля работоспособности передач CST.
Входные и выходные сигналы
Система ПЛК оснащена аппаратурой ввода/вывода. Дискретные
входные сигналы имеют напряжение 24 В пост. тока, а модули
дискретных выходных сигналов имеют отдельно изолированные
релейные контакты. Данное обстоятельство упрощает организацию
взаимодействия пользовательских устройств с передачей напряжения
220 В перем. тока или 48 / 24 В пост. тока к блок-контактам, внешним
реле или катушкам. Кабельный ввод находится в нижней части
панели и использует стандартные кабельные втулки/сальники для
обеспечения класса защиты NEMA 4.
Все приборы постоянного контроля работоспособности оборудования
каждой из приводных систем CST (давление в блоке сцепления,
системе охлаждения и смазывания, температура масла, частота
вращения выходного вала и параметров пропорционального клапана
+ запорной задвижки) соединены проводкой к малоразмерной
распредкоробке. Многопарный экранированный управляющий кабель,
подобранный согласно рекомендациям производителя или входящий
в объем поставки оборудования, используется для соединения
приборной панели CST, расположенной в пределах 62 м (200 футов).
Операторское устройство управления и контроля
Операторский пульт имеет удобный интерфейс с сенсорным экраном и
функциональной клавиатурой. Специальной подготовки для понимания
или использования функций пульта не требуется. Операторский пульт
имеет несколько графических экранов меню. Переход к заданным
функциям производится нажатием соответствующей кнопки (рис. 4)
экрана главного меню (MAIN MENU).
Рис. 4. Экран главного меню (MAIN MENU) [Логотип]
Для возврата из любого другого активного экрана в главное меню
(MAIN MENU) следует нажать функциональную кнопку F10. Кнопки
сенсорного экрана "Далее" (NEXT) и "Назад" (PREVIOUS)
Ниже описываются основные функции некоторых экранов.
Изображенные ниже экраны могут отличаться от показываемых
на Вашем устройстве. См. графические материалы из комплекта
поставки Вашей системы CST Baldor•Dodge для получения более
точной информации касательно операторского пульта.
ЭКРАН ВЫБОРА ФУНКЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ
Перед запуском главных приводных двигателей следует произвести
выбор функций управления на соответствующем экране. Выбор
возможен только при остановленном конвейере (состояние 0).
На представленных ниже изображениях экранов показываются
различные основные выбираемые функции.
Рис. 5. Экран выбора функций управления конвейером