Flowserve CPX - Инструкция (Страница 14)

CPX, CPXR, CPXN и CPXP - РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
71569229 09-11
Страница 14 из 48 flowserve.com
4.5 Первоначальная центровка
4.5.1 Тепловое расширение
Центровка насоса и электродвигателя обычно
выполняется, когда их температура равна температуре
окружающей среды, при обеспечении допуска на тепловое
расширение при рабочей температуре. Если насос используется
для перекачки жидкостей, имеющих высокую температуру, проверка
центровки должна выполняться немедленно после останова
насоса, поработавшего при рабочей температуре жидкости.
4.5.2 Методы центровки
Убедитесь в том, что насос и привод электрически
изолированы и полумуфты разъединены.
Центровка ДОЛЖНА проверяться. Хотя насос и
двигатель были предварительно выровнены на заводе-
изготовителе, эта центровка могла быть нарушена во время
погрузки/разгрузки
и транспортировки насоса. В случае
необходимости выполните центровку электродвигателя
относительно насоса (а не наоборот).
Центровка осуществляется путем установки дополнительных
прокладок или удаления части имеющихся прокладок из-под лап
двигателя, а также путем перемещения двигателя в горизонтальной
плоскости. В случаях, когда необходимую точность центровки не
удается
достичь, требуется перемещение насоса перед
повторением изложенной ниже процедуры центровки.
Если полумуфты имеют узкие фланцы, установите циферблатный
индикатор как показано на рисунке. Максимальные допуски на
центровку агрегатов, работающих в длительном режиме, будут
следующие.
Параллельное
смещение осей
Угловой
перекос
Предельная допустимая нецентровка при рабочей температуре
будет следующая:
• Параллельное смещение осей
-
Полное замеренное радиальное биение – не более
0,25 мм (0,010")
• Угловой перекос
- Полное замеренное радиальное биение – не более
0,3 мм (0,012") для муфт с фланцем диаметром до
100 мм (4")
- Полное замеренное радиальное биение – не более
0,5 мм (0,020") для муфт диаметром свыше 100 мм
При контроле параллельного смещения, указанное полное
замеренное радиальное биение в два раза превышает фактическое
параллельное смещение вала.
Центровка вначале выполняется в вертикальной плоскости, а затем
в горизонтальной плоскости путем перемещения двигателя.
Максимальная надежность работы насоса достигается при
центровке, близкой к идеальной, т.е. при параллельном смещении
0,05 - 0,075 мм (0,002" - 0,003") и угловом перекосе 0,05 мм (0,002")
на 100 мм (4") диаметра фланца муфты.
4.5.3 Проверка жесткости лап
Эта проверка позволяет выявить чрезмерные напряжения в
прижимных болтах привода, обусловленных деформацией и
перекосом плиты основания. Для этого выньте все регулировочные
прокладки, очистите поверхности и затяните прижимные болты
привода. Установите циферблатный индикатор как показано на
рисунке. Отпустите прижимной болт. Проверьте показания
индикатора: допустимыми считаются показания не более 0,05 мм
(0,002"). При больших показаниях необходимо принять меры для их
уменьшения
путем установки регулировочных прокладок.
Например, если индикатор показывает подъем лапы на 0,15 мм
(0,006"), то под эту лапу необходимо установить прокладку такой
толщины. Затяните прижимной болт. Повторяйте эту операцию со
всеми другими лапами до тех пор, пока смещения лап, измеряемые
индикатором, не будут находиться в пределах допуска.
Подключите трубопроводы как указано ниже. Перед
подключением привода к сети и проверкой фактического
направления вращения просмотрите параграфы, начиная с 4.7,
Окончательная центровка вала, до раздела 5, Ввод в
эксплуатацию, пуск, эксплуатация и останов, включительно.
4.6 Трубопроводы
На трубных соединителях установлены заглушки
крышки для предотвращения попадания внутрь насоса посторонних
предметов при транспортировке и установке насоса. Перед
подсоединением к насосу трубопроводов эти крышки должны быть
сняты.
4.6.1 Всасывающие и напорные трубопроводы
Никогда не используйте насос в качестве опоры
для трубопроводов.
Максимально допустимые усилия и крутящие моменты,
прикладываемые к фланцам насоса, зависят от типа и размера
насоса. Для уменьшения этих усилий, которые могут вызвать
нарушение центровки, перегрев подшипников, износ муфт,
вибрацию и разрушение корпуса насоса, должны строго
соблюдаться перечисленные ниже правила: