Инструкция по эксплуатации HEIDENHAIN iTNC 530 (606 42x-02) ISO programming
Itnc 530, Руководство пользователя din/iso- программирование
Advertising
Cодержание
Document Outline
- Элементы управления ЧПУ
- Элементы управления дисплея
- Алфавитная клавиатура
- Режимы работы станка
- Режимы программирования
- Управление программами/файлами, функции ЧПУ
- Клавиши навигации
- Потенциометры регулирования подачи и скорости вращения шпинделя
- Циклы, подпрограммы и повторы частей программ
- Данные инструмента
- Программирование траекторий
- Специальные функции/smarT.NC
- Ввод и редактирование значений координат
- О данном руководстве
- Тип ЧПУ, программное обеспечение и функции
- Новые функции 606 42x-01 по сравнению с предыдущей версией 340 49x-05
- Новые функции 606 42x-02
- Функции 606 42x-01 изменены по сравнению с предыдущей версией 340 49x-06
- Измененные функции 606 42x-02
- 1 Первые шаги в работе с системой iTNC 530 ..... 47
- 2 Введение ..... 69
- 3 Программирование: основы, управление файлами ..... 93
- 4 Программирование: помощь ..... 147
- 5 Программирование: инструменты ..... 171
- 6 Программирование: программирование контуров ..... 213
- 7 Программирование: ввод данных из DXF-файлов или контуров открытым текстом ..... 243
- 8 Программирование: подпрограммы и повторы частей программ ..... 265
- 9 Программирование: Q-параметры ..... 283
- 10 Программирование: дополнительные функции ..... 331
- 11 Программирование: специальные функции ..... 357
- 12 Программирование: многоосевая обработка ..... 417
- 13 Программирование: управление палетами ..... 455
- 14 Ручное управление и наладка ..... 475
- 15 Позиционирование с ручным вводом данных ..... 541
- 16 Тест программы и отработка программы ..... 547
- 17 MOD-функции ..... 579
- 18 Таблицы и обзоры ..... 619
- 19 Индустриальный компьютер 6341 с Windows 7 (опция) ..... 651
- Первые шаги в работе с системой iTNC 530
- Введение
- Программирование: основы, управление файлами
- 3.1 Основные положения
- 3.2 Открытие и ввод программ
- 3.3 Управление файлами: основы
- 3.4 Работа с управлением файлами
- Директории
- Пути доступа
- Обзор: функции управления файлами
- Вызов управления файлами
- Выбор дисководов, директорий и файлов
- Создать новую директорию (возможно только на дисководе TNC:\)
- Создание нового файла (возможно только на дисководе TNC:\)
- Копирование отдельного файла
- Копирование файла в другую директорию
- Копирование таблиц
- Копирование директории
- Выбор одного из недавно использовавшихся файлов
- Удаление файла
- Удаление директории
- Выделение файлов
- Переименование файла
- Дополнительные функции
- Работа с быстрыми клавишами
- Архивация файлов
- Извлечение файлов из архива
- Дополнительное ПО для управления файлами, созданными удаленно
- Передача данных на внешний носитель/с внешнего носителя данных
- Система ЧПУ в сети
- USB-устройства в системе ЧПУ (функция FCL 2)
- Программирование: помощь
- Программирование: инструменты
- 5.1 Ввод данных инструментов
- 5.2 Параметры инструмента
- Условия выполнения коррекции инструмента
- Номер инструмента, название инструмента
- Длина инструмента L
- Радиус инструмента R
- Значения "дельта" для длины и радиуса
- Ввод данных инструмента в программу
- Ввод данных инструмента в таблицу
- Кинематика инструментального суппорта
- Перезапись отдельных данных инструмента с внешнего ПК
- Таблица мест для устройства смены инструмента
- Вызов данных инструмента
- Смена инструмента
- Проверка использования инструмента
- Управление инструментами (опция ПО)
- 5.3 Коррекция инструмента
- Программирование: программирование контуров
- Программирование: ввод данных из DXF- файлов или контуров открытым текстом
- Программирование: подпрограммы и повторы частей программ
- Программирование: Q-параметры
- 9.1 Принцип действия и обзор функций
- 9.2 Группы деталей – использование Q-параметров вместо числовых значений
- 9.3 Описание контуров с помощью математических функций
- 9.4 Тригонометрические функции (тригонометрия)
- 9.5 If...to-решения с помощью Q-параметров
- 9.6 Контроль и изменение Q-параметров
- 9.7 Дополнительные функции
- 9.8 Непосредственный ввод формулы
- 9.9 Параметры строки
- Функции обработки строки
- Присвоение параметров строки
- Соединение параметров строки в цепочку
- Преобразование цифрового значения в параметр строки
- Копирование части строки из параметра строки
- Копирование данных системы в параметр строки
- Преобразование параметра строки в цифровое значение
- Проверка параметра строки
- Определение длины параметра строки
- Сравнение алфавитных последовательностей
- 9.10 Q-параметры с заданными значениями
- Значения из PLC: от Q100 до Q107
- WMAT-кадр: QS100
- Активный радиус инструмента: Q108
- Ось инструментов: Q109
- Состояние шпинделя: Q110
- Подача СОЖ: Q111
- Коэффициент перекрытия: Q112
- Размеры, указанные в программе: Q113
- Длина инструмента: Q114
- Координаты после ощупывания во время выполнения программы
- Отклонение фактического значения от заданного при автоматическом измерении инструмента с помощью TT 130
- Поворот плоскости обработки с помощью углов заготовки: координаты, рассчитанные системой ЧПУ для осей вращения
- Результаты измерения циклов измерительного щупа (см. также руководство пользователя "Циклы измерительных щупов")
- 9.11 Примеры программирования
- Программирование: дополнительные функции
- 10.1 Ввод дополнительных M- функций и СТОП-функции
- 10.2 Дополнительные функции контроля выполнения программы, шпинделя и подачи СОЖ
- 10.3 Дополнительные функции для ввода координат
- 10.4 Дополнительные функции траектории контура
- Шлифовка углов: M90
- Добавление определенной окружности скругления между отрезками прямых: M112
- Не учитывать точки при отработке неоткорректированных кадров прямых: М124
- Обработка небольших выступов контура: функция M97
- Полная обработка разомкнутых углов контура: M98
- Коэффициент подачи для движений при врезании: M103
- Подача в миллиметрах/оборот шпинделя: M136
- Скорость подачи на дугах окружности: M109/M110/M111
- Предварительный расчет контура с поправкой на радиус (LOOK AHEAD): M120
- Совмещение позиционирования маховичком во время выполнения программы: M118
- Выход из контура по оси инструмента: M140
- Подавление контроля измерительного щупа: M141
- Удаление модальной информации программы: M142
- Отмена разворота плоскости обработки: M143
- Автоматический отвод инструмента от контура при NC-остановке: M148
- Подавление сообщения конечного выключателя: М150
- 10.5 Дополнительные функции для станков лазерной резки
- Принцип
- Непосредственная выдача запрограммированного напряжения: M200
- Напряжение как функция отрезка: M201
- Напряжение как функция скорости: M202
- Выдача напряжения как функции времени (стадия импульса, зависящая от времени): M203
- Выдача напряжения как функции времени (импульс, зависящий от времени): M204
- Программирование: специальные функции
- 11.1 Обзор специальных функций
- 11.2 Динамический контроль столкновений (ПО-опция)
- 11.3 Контроль зажимных приспособлений (ПО-опция DCM)
- 11.4 Управление инструментальными суппортами (опция ПО DCM)
- 11.5 Общие настройки программы (ПО-опция)
- 11.6 Адаптивное управление подачей AFC (ПО-опция)
- 11.7 Создание текстовых файлов
- 11.8 Работа с таблицами данных резания
- Указание
- Возможности применения
- Таблица для материалов заготовки
- Таблица материалов режущих кромок инструмента
- Таблица для данных резания
- Необходимые данные в таблице инструментов
- Принцип действия при работе с автоматическим расчетом комбинации частоты вращения/подачи
- Передача данных из таблиц данных резания
- Файл конфигурации TNC.SYS
- Программирование: многоосевая обработка
- 12.1 Функции для многоосевой обработки
- 12.2 Функция PLANE: наклонение плоскости обработки (опция ПО 1)
- Введение
- Определение PLANE-функции
- Индикация позиции
- Сброс PLANE-функции
- Определение плоскости обработки через пространственный угол: PLANE SPATIAL
- Определение плоскости обработки через угол проекции: PLANE PROJECTED
- Определение плоскости обработки через угол Эйлера: PLANE EULER
- Определение плоскости обработки через два вектора: PLANE VECTOR
- Определение плоскости обработки с помощью трех точек: PLANE POINTS
- Определение плоскости обработки через отдельный, инкрементальный пространственный угол: PLANE RELATIVE
- Определение плоскости обработки через межосевой угол: PLANE AXIAL (функция FCL 3)
- Задать процедуру работы PLANE-функции при позиционировании
- 12.3 Наклонное фрезерование на наклонной плоскости
- 12.4 Дополнительные функции для осей вращения
- Подача в мм/мин по осям вращения A, B, C: M116 (ПО-опция 1)
- Перемещение осей вращения по оптимальному пути: M126
- Сокращение индикации оси вращения до значения менее 360°: M94
- Автоматическая коррекция геометрии станка при работе с осями наклона: М114 (ПО-опция 2)
- Сохранение положения вершины инструмента при позиционировании осей наклона (TCPM): M128 (ПО-опция 2)
- Точный останов на углах с не плавными переходами: M134
- Выбор осей наклона: М138
- Учет кинематики станка в ФАКТИЧЕСКОЙ/ЗАДАННОЙ позициях в конце кадра: M144 (ПО-опция 2)
- 12.5 Peripheral Milling: трехмерная поправка на радиус с ориентацией инструмента
- Программирование: управление палетами
- Ручное управление и наладка
- 14.1 Включение, выключение
- 14.2 Перемещение осей станка
- 14.3 Скорость вращения шпинделя S, подача F и дополнительная M-функция
- 14.4 Функциональная безопасность FS (опция)
- 14.5 Установка точки привязки без 3D-щупа
- 14.6 Использование трехмерного измерительного щупа
- Обзор
- Выбор цикла измерительного щупа
- Протоколирование значений измерения из циклов измерительного щупа
- Запись результатов измерения из циклов измерительного щупа в таблицу нулевых точек
- Запись результатов измерения из циклов измерительного щупа в таблицу предустановок
- Сохранение значений измерения в таблице предустановок палет
- 14.7 Калибровка трехмерного измерительного щупа
- 14.8 Компенсация наклонного положения заготовки с помощью трехмерного измерительного щупа
- 14.9 Установка координат точки привязки с помощью трехмерного измерительного щупа
- Обзор
- Установка координат точки привязки на произвольной оси
- Угол в качестве точки привязки – скопировать точки, ощупывание которых будет выполняться для разворота плоскости обработки
- Угол в качестве точки привязки – не принимать точки, ощупывание которых будет выполняться для разворота плоскости обработки
- Центр окружности в качестве точки привязки
- Средняя ось в качестве точки привязки
- Установка точек привязки с помощью отверстий/круглых цапф
- Измерение заготовок с помощью 3D- измерительного щупа
- Использование функций ощупывания механическими щупами или индикаторами
- 14.10 Наклон плоскости обработки (ПО-опция 1)
- Применение, принцип работы
- Подвод к референтным меткам при наклонных осях
- Установка точки привязки в наклоненной системе
- Установка точки привязки на станках с круглым столом
- Установка точки привязки на станках с системой смены головки
- Отображение положения при наклонной системе
- Ограничения при наклоне плоскости обработки
- Активация наклона в ручном режиме
- Назначение текущего направления оси инструмента текущим направлением обработки (функция FCL 2)
- Позиционирование с ручным вводом данных
- Тест программы и отработка программы
- MOD-функции
- 17.1 Выбор MOD-функции
- 17.2 Номера ПО
- 17.3 Ввод кодового числа
- 17.4 Загрузка обновлений
- 17.5 Настройка интерфейса передачи данных
- 17.6 Ethernet-интерфейс
- 17.7 Настройка PGM MGT
- 17.8 Индивидуальные параметры пользователя станка
- 17.9 Изображение заготовки в рабочем пространстве
- 17.10 Выбор индикации положения
- 17.11 Выбор системы измерения
- 17.12 Выбор языка программирования для $MDI
- 17.13 Выбор оси для генерирования G01-кадра
- 17.14 Ввод ограничений зоны перемещений, индикация нулевой точки
- 17.15 Отображение файлов ПОМОЩЬ
- 17.16 Отображение рабочего времени
- 17.17 Проверка носителя данных
- 17.18 Настройка системного времени
- 17.19 Удаленный доступ
- 17.20 Внешний доступ
- 17.21 Режим главного компьютера
- 17.22 Настройка радиомаховичка HR 550 FS
- Таблицы и обзоры
- Индустриальный компьютер 6341 с Windows 7 (опция)