Посадки и допуски подшипников – Инструкция по эксплуатации Goulds Pumps 3171 - IOM

Страница 52

Advertising
background image

• Проверьте шариковые подшипники на предмет расшатанности, наличия шероховатостей или

шумов при вращении.

• При наличии повреждений подшипников определите их причины. Если причиной

повреждения не является обычный износ, устраните неполадку перед повторным вводом
насоса в эксплуатацию.

Посадки и допуски подшипников.

В данной таблице приведены справочные значения допусков и посадок подшипников по стандарту
ISO 286 (ANSI/ABMA стандарт 7) в миллиметрах.

Табл. 3: Допуски центрирующих подшипников

Описан

ие

Внутренний диаметр

подшипника

(запрессованного)

Отверстие в корпусе

Рабочий зазор (1/2

диаметрального зазора)

S/ST

M/MT L

S/ST

M/MT L

S/ST

M/MT L

Углерод 1,132–

1,134
(28,753–

28,804)

1,633–

1,635
(41,478–

41,529)

2,258–

2,260
(57,353–

57,404)

1,621–

1,623
(41,173–

41,224)

2,121–

2,123
(53,873–

53,924)

2,994–

2,996
(76,048–

76,098)

0,0055–

0,0035
(0,140–

0,089)

0,006–

0,004
(0,152–

0,102)

0,0065–

0,004
(0,165–

0,102)

Бронза

1,129–

1,131
(28,677–

28,727)

1,629–

1,631
41,377–

41,427

2,256–

2,258
(57,302–

57,353)

1,621–

1,623
(41,173–

41,224)

2,121–

2,123
(53,873–

53,924)

2,994–

2,996
(76,048–

76,098)

0,004–

0,002
(0,102–

1,051)

0,004–

0,002
(0,102–

1,051)

0,0055–

0,003
(0,140–

0,076)

Рифлен

ый

эластоме

р

1,126–

1,130
(28,600–

28,702)

1,627–

1,632
(41,326–

41,453)

2,253–

2,257
(57,226–

57,328)

1,621–

1,623
(41,173–

41,224)

2,121–

2,123
(53,873–

53,924)

2,994–

2,996
(76,048–

76,098)

0,0035–

0,0005
(0,089–

0,013)

0,0045–

0,001
(0,114–

0,025)

0,005–

0,004
(0,127–

0,102)

Rulon

1,132–

1,134
(28,753–

28,804)

1,633–

1,635
(41,478–

41,529)

2,258–

2,260
(57,353–

57,404)

-

-

-

0,0055–

0,0035
(0,140–

0,089)

0,006–

0,004
(0,152–

0,102)

0,0065–

0,004
(0,165–

0,102)

Втулка

корпуса

1,183–

1,190
(30,048–

30,226)

1,678–

1,685
(42,621–

42,799)

2,299–

2,306
(58,395–

58,472)

1,811–

1,816
(45,999–

46,126)

2,243–

2,245
(56,972–

57,023)

3,243–

3,245
(82,372–

82,423)

0,0335–

0,029
(0,851–

0,737)

0,031–

0,0265
(0,787–

0,673)

0,029–

0,0245
(0,737–

0,622)

Табл. 4: Подгонка упорного подшипника

Группа

Внешний диаметр вала

Внутренний диаметр обоймы

S/ST

0,9848/0,9844
(25,0139/25,0038)

2,4416/2,4409
(62,0166/61,9989)

M/MT

1,5755/1,5749
(40,0177/40,0025)

3,5442/3,5433
(90,0227/89,9998)

L

2,1660/2,1655
(55,0164/55,0037)

4,7253/4,7240
(120,0226/119,9896)

Допустимые величины износа вала

Следующие допуски отклонения вала применимы ко всем размерам группы:

• Сторона муфты 0,002 дюйма (0,051 мм)
• Тело вала 0,0005 дюйма/фут
• Сторона крыльчатки 0,005 дюйма (0,127 мм)

Техническое обслуживание (продолжение)

50

Model 3171 Руководство по установке, эксплуатации и техобслуживанию

Advertising