Flowserve Mark 3 ISO Durco - Инструкция (Страница 27)

Насос Durco Mark3 по стандарту ISO с опорами под корпусом
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ 26999939 04-14
Страница 27 из 52 flowserve.com
В насосах, работающих с горячими средами, в атмосфере
повышенной влажности или в агрессивной атмосфере, интервалы
между сменами масла необходимо уменьшать. Для определения
оптимального интервала между заменами масла рекомендуется
использовать результаты измерений температуры смазки и
подшипника. Оптимизировать длительность интервалов между
сменами масло можно на основании результатов анализа состава
масла и измеренных температур подшипников.
В подшипниках должно использоваться высококачественное масло
с противопенными присадками или синтетическое масло без таких
присадок, применяемое для создания масляного тумана.
Использование синтетических масел также допускается, если
проверки показали, что масло не оказывает негативного влияния на
резиновые масляные уплотнения.
Допускается увеличение температуры подшипников на 50 ºC (90 ºF)
по сравнению с температурой окружающей среды, но не выше
82 ºC (180 ºF) (предельное значение согласно API 610).
Непрерывное или резкое увеличение температуры
свидетельствуют о неисправности.
В насосах, перекачивающих нагретые жидкости, может
потребоваться охлаждение подшипников для предотвращения
увеличения их температуры сверх установленных предельных
значений.
6.2.3.2 Подшипники с консистентной смазкой
Если установлены пресс-масленки, то в большинстве случаев
рекомендуется добавлять консистентную смазку один раз в
интервале между заменами смазки, т. е каждые 2000 часов
наработки насоса. Штатные интервалы между заменой
консистентной смазки – 4000 часов
Интервалы между заменами и добавлениями консистентной смазки,
совместимой с пищевыми продуктами, составляют ½ от
соответствующих интервалов для обычной смазки.
Периодичность добавления смазки будет зависеть от особенностей
конструкции и условий эксплуатации. Для определения
оптимального интервала между заменами смазки рекомендуется
использовать результаты измерений температуры смазки и
подшипника.
Допускается увеличение температуры подшипников на 55 ºC (99 ºF)
по сравнению с температурой окружающей среды, но не выше
95 ºC (204 ºF).
Запрещается смешивать смазки, содержащие
разные основания, загустители и присадки.
6.2.4 Торцевые уплотнения
При недопустимом увеличении протечки замените уплотнение
[4200].
6.2.5 Набивка сальника
Разъемный фланец камеры уплотнения может быть полностью снят
для установки новой набивки или для возможности добавления
дополнительных колец набивки. Камера уплотнения обычно
поставляется с фонарным кольцом, что позволяет выполнять
очистку или промывку под давлением струей жидкости, подаваемой
в центр сальниковой набивки. Если этого не требуется, это
фонарное кольцо может быть заменено 2 дополнительными
уплотнительными кольцами набивки сальника.
6.3 Запасные части
6.3.1 Оформление заказа на поставку запасных частей
В компании Flowserve хранятся записи по всем поставленным ею
насосам. В заказе на поставку запасных частей должна
содержаться следующая информация:
1)
Заводской номер насоса.
2) Типоразмер насоса
3) Наименование детали – см. часть 8.
4) Номер детали по каталогу – см. часть 8.
5) Нужное количество запасных частей.
Типоразмер насоса и его заводской номер указаны в паспортной
табличке насоса.
Для обеспечения продолжительной и надежной работы насоса
нужно использовать запасные части, поставляемые компанией
Flowserve. Любое изменение оригинальной конструкции (внесение
изменений или использование нестандартных деталей) приведет к
недействительности сертификата безопасности насоса.
6.3.2 Хранение запасных частей
Запасные части должны храниться в чистом и сухом месте и не
должны подвергаться воздействию вибрации. Через каждые шесть
месяцев следует проверять металлические поверхности и повторно
обрабатывать их защитными материалами.
6.4 Рекомендуемые запасные части
Запасные части для эксплуатации в течение двух лет
(по VDMA 24296).
Номер
детали
Наименование
Количество насосов
(включая резерв)
2 3 4 5 6/7 8/9 10(+)
2200 Рабочее колесо 1 2 3 30%
2100 Вал 1 2 3 30%
3712.1
Стопорная гайка
подшипника
1 2 3 4 50%
2400
Гильза вала (если
установлена)
2 3 4 50%
3011
Радиальный
шарикоподшипник
1 2 3 4 50%
3013 Упорный подшипник 1 2 3 4 50%
4590.1 * Прокладка 4 6 8 9 12 150%
4610.1
Уплотнительное
кольцо
4 6 8 9 12 150%
4610.2
Уплотнительное
кольцо
4 6 8 9 10 100%
2540 Дефлектор 1 2 3 30%
4130 Набивка сальника 2 3 4 40%
4134 Фонарное кольцо 1 2 3 30%
4200
Торцевые
уплотнения
1 2 3 30%
4305 V-образное
уплотнительное
кольцо
1 2 3 30%
- Приводная секция - - - - - 1 2
* Примечание: Для утопленного рабочего колеса заменить
следующую деталь:
4590.1 Прокладка 8 12 16 18 24 300%