Flowserve Mark 3 ISO Durco - Инструкция (Страница 14)

Насос Durco Mark3 по стандарту ISO с опорами под корпусом
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ 26999939 04-14
Страница 14 из 52 flowserve.com
Центровка вначале выполняется в вертикальной плоскости, а затем
в горизонтальной плоскости путем перемещения двигателя.
Максимальная надежность работы насоса достигается при
центровке, близкой к идеальной, т.е. при параллельном смещении
0,05 - 0,075 мм (0,002" - 0,003") и угловом перекосе 0,05 мм (0,002")
на 100 мм (4") диаметра фланца муфты.
4.5.3 Проверка жесткости лап
Эта проверка позволяет выявить чрезмерные напряжения в
прижимных болтах привода, обусловленных деформацией и
перекосом плиты основания. Для этого выньте все регулировочные
прокладки, очистите поверхности и затяните прижимные болты
привода. Установите циферблатный индикатор как показано на
рисунке. Отпустите прижимной болт. Проверьте показания
индикатора: допустимыми считаются показания не более 0,05 мм
(0,002"). При больших показаниях необходимо принять меры для их
уменьшения путем установки регулировочных прокладок.
Например, если индикатор показывает подъем лапы на 0,15 мм
(0,006"), то под эту лапу необходимо установить прокладку такой
толщины. Затяните прижимной болт. Повторяйте эту операцию со
всеми другими лапами до тех пор, пока смещения лап, измеряемые
индикатором, не будут находиться в пределах допуска.
Подключите трубопроводы в соответствии с приведенной
ниже инструкцией. Перед подключением привода к сети и
проверкой фактического направления вращения просмотрите
параграфы, начиная с 4.8, Окончательная центровка вала, до
раздела 5, Ввод в эксплуатацию, пуск, эксплуатация и останов,
включительно.
4.6 Трубопроводы
На трубных соединителях установлены заглушки
крышки для предотвращения попадания внутрь насоса посторонних
предметов при транспортировке и установке насоса. Перед
подсоединением к насосу трубопроводов эти крышки должны быть
сняты.
4.6.1 Всасывающие и напорные трубопроводы
Никогда не используйте насос в качестве опоры
для трубопроводов.
Максимально допустимые усилия и крутящие моменты,
прикладываемые к фланцам насоса, зависят от типа и размера
насоса. Для уменьшения этих усилий, которые могут вызвать
нарушение центровки, перегрев подшипников, износ муфт,
вибрацию и разрушение корпуса насоса, должны строго
соблюдаться перечисленные ниже правила:
• Не допускайте приложения к насосу чрезмерных усилий со
стороны трубопроводов
• Прикладывать усилия к фланцевым соединениям на насосе с
целью последующего соединения их с трубопроводами
запрещается
• Не устанавливайте компенсирующие стыки так, чтобы усилие,
возникающие в результате внутреннего давления,
действовало на фланцы насоса.
Убедитесь, что трубопроводы и фитинги
промыты перед их использованием в обвязке насоса.
При работе с опасными жидкостями трубопроводы должны
быть подсоединены так, чтобы перед снятием насоса его можно
было промыть.
Учитывайте располагаемый кавитационный запас (NPSHA),
который должен превышать требуемый кавитационный запас
(NPSHR).
4.6.1.1 Корпуса несамовсасывающихся насосов
Для уменьшения потерь на трение и гидравлических шумов
рекомендуется выбирать трубопроводы на один–два размера
больше размера всасывающего и нагнетательного патрубка. Как
правило, скорость среды в основных трубопроводах не должна
превышать 2 м/с (6 фут/с) во всасывающем трубопроводе и 3 м/с
(9 фут/с) в нагнетательном трубопроводе.
4.6.1.2 Самовсасывающиеся насосы
Нагнетательная линия должна обеспечивать беспрепятственное
удаление воздуха из насоса при его заливке без создания
противодавления и обратного течения жидкости при останове для
уменьшения влияния сифонирования
Для удаления воздуха при заливке можно использовать один из
следующих методов.
1)
Регулирующий клапан на нагнетании насоса, если таковой
имеется, можно частично открыть во время заливки для
беспрепятственного выпуска воздуха.
2) Между насосом и ближайшим к нему клапаном в
нагнетательной линии можно установить автоматический
выпускной клапан при условии, что выходящие из насоса
газы и пары не представляют опасности для окружающей
среды и разрешены для сброса в атмосферу.
3) Между насосом и ближайшим к нему клапаном на нагнетании
можно установить клапан выпуска воздуха, направляющий
воздух в емкость на всасывании или приямок. Недостаток
этой схемы заключается в том, что во время работы
потребуется организовать ручное / автоматическое
управление этим клапаном для предотвращения
непрерывной рециркуляции перекачиваемой жидкости.
4.6.2 Всасывающий трубопровод
4.6.2.1 Всасывающий трубопровод несамовсасывающих
насосов
a)
Всасывающая труба должна быть на 1-2 размера больше
размера всасывающего отверстия насоса, а изгибы трубы
должны иметь как можно больший радиус.
b) На участке подъема всасывающего патрубка труба должна
быть наклонена по направлению к насосу, и на этом участке
должны быть установлены эксцентричные переходники для
того, чтобы предотвратить образование воздушных пробок.