Flowserve Mark 3 ISO Durco - Инструкция (Страница 26)

Насос Durco Mark3 по стандарту ISO с опорами под корпусом
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ 26999939 04-14
Страница 26 из 52 flowserve.com
Если для выполнения обслуживания требуются платформы,
лестницы и перила, то они должны быть установлены для
обеспечения удобного доступа к местам, где выполняется
обслуживание и проверки. Установка этих дополнительных
приспособлений не должна приводить к ограничению доступа к
оборудованию и не должна мешать подъему обслуживаемых
деталей.
Если при выполнении технического обслуживания используется
сжатый воздух или инертный газ, оператор и находящийся
поблизости персонал должны соблюдать осторожность и должны
пользоваться соответствующими средствами защиты.
Не направляйте струю сжатого воздуха или инертного газа на кожу.
Не направляйте струю сжатого воздуха или инертного газа на
людей.
Никогда не используйте струю сжатого воздуха или инертного газа
для чистки одежды.
Перед выполнением работ на насосе примите меры, направленные
на предотвращение неконтролируемого пуска насоса. Установите
на пусковое устройство плакат, содержащий следующую фразу:
"Машина ремонтируется: не включать"
Для оборудования с электроприводом заблокируйте главный
выключатель в разомкнутом положении и извлеките все плавкие
предохранители.
Установите на блок плавких предохранителей или главный
выключатель плакат, содержащий следующую фразу: "Машина
ремонтируется: не включать"
Запрещается применять для очистки машины горючие
растворители или четыреххлористый углерод. При использовании
чистящих средств защитите себя от токсичных паров.
6.2 График технического обслуживания
Рекомендуется разработать и утвердить график
технического обслуживания в соответствии с настоящим
руководством пользователя. График технического обслуживания
должен учитывать следующее:
a)
Должны быть проверены все установленные
вспомогательные системы, чтобы быть уверенным в том, что
они нормально функционируют.
b) Сальниковая набивка должна быть правильно
отрегулирована и должна иметь видимые протечки, а также
должна быть выполнена центровка крышки сальника для
того, чтобы предотвратить перегрев набивки и крышки
сальника.
c) Должны быть проверены все прокладки и уплотнения на
предмет обнаружения протечек. Необходимо регулярно
проверять эффективность уплотнения вала.
d) Необходимо проверять уровень смазки в подшипнике и
своевременно выполнять замену смазки.
e) Проверьте, что режимные параметры насоса находятся в
безопасном рабочем диапазоне.
f) Проверьте, что вибрация, шум и температура на поверхности
подшипников находятся в пределах нормы.
g) Проверьте, что в пазах, на корпусах подшипников и на
электродвигателях нет грязи.
h) Проверьте центровку муфты, и в случае необходимости
выполните ее повторно.
Специалисты нашей компании помогут вам организовать ведение
журнала планово-предупредительного технического обслуживания
и помогут наладить контроль температуры и вибрации для
диагностики потенциальных неисправностей.
Если у вас возникнут какие-либо проблемы, рекомендуется
выполнить следующее:
a)
Обратитесь к части 7, Неисправности; причины и способы
устранения для того, чтобы определить причину
неисправности.
b) Проверьте, что эксплуатация оборудования выполняется в
соответствии с рекомендациями, которые содержатся в
данном руководстве.
c) Если вы не можете самостоятельно решить проблему,
обратитесь за помощью в компанию Flowserve.
6.2.1 Регулярный осмотр (ежедневный/ еженедельный)
Необходимо выполнить описанные ниже
проверки, и в случае обнаружения отклонения от нормы выполнить
соответствующие действия:
a)
Проверьте работу насоса. Проверьте, что шум, вибрация и
температура подшипников находятся в пределах нормы.
b) Проверьте на предмет чрезмерной утечки жидкости или
смазочного материала статические и динамические
уплотнения, и системы уплотнения (если они установлены) на
предмет заполнения затворной жидкостью и нормального
функционирования.
c) Проверьте, находится ли утечка через уплотнение вала в
пределах нормы.
d) Проверьте уровень и состояние смазочного масла. Для
насосов с консистентной смазкой подшипников проверьте,
сколько часов проработал насос с момента последнего
добавления или полной замены консистентной смазки.
e) Проверьте, нормально ли функционируют вспомогательные
устройства, например устройства нагрева/охлаждения.
См. отдельные руководства для вспомогательного
оборудования, где описаны необходимые проверки для этого
оборудования.
6.2.2 Периодическая проверка (через каждые шесть
месяцев)
a) Проверьте затяжку и состояние (коррозия)
фундаментных болтов.
b) Проверьте в журнале регистрации работы насоса количество
часов наработки, чтобы определить, не пора ли заменить
смазку в подшипнике.
c) Проверьте центровку муфты и степень износа ее основных
элементов.
См. отдельные руководства для вспомогательного
оборудования, где описаны необходимые проверки для этого
оборудования.
6.2.3 Повторная смазка
Для определения оптимального интервала между заменой
смазочного материала рекомендуется выполнить измерение
температуры смазки и подшипника. Как правило, рекомендуется
выполнять описанную ниже процедуру.
6.2.3.1 Подшипники с масляной смазкой
Обычно минеральное масло заменяется в насосах раз в полгода.
Интервалы между заменами синтетического масла можно
увеличить до 18 месяцев и до 36 месяцев для насосов в
исполнении по ISO 3A.