Sandvik Coromant Обработка титана - Инструкция (Страница 62)

60
cos
k
r
=
(0.5 iC - ap)
0.5 iC
fz =
hex × iC
2 × ap × iC − ap² √
<60°
<25% iC
3. Фрезерование
Max толщина
стружки, h
ex
, мм (дюйм)
Подача на зуб, f
z
, мм (дюйм)
a
p
, мм (дюйм)
iC Min Начал. Max 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
8
0.1
(0.004)
0.15
(0.006)
0.2
(0.008)
0.23
(0.009)
0.19
(0.007)
0.17
(0.007)
10
0.1
(0.004)
0.2
(0.008)
0.25
(0.010)
0.33
(0.013)
0.28
(0.011)
0.25
(0.010)
0.23
(0.009)
12
0.1
(0.004)
0.2
(0.008)
0.25
(0.010)
0.36
(0.014)
0.30
(0.012)
0.27
(0.011)
0.25
(0.010)
0.23
(0.009)
16
0.1
(0.004)
0.2
(0.008)
0.25
(0.010)
0.41
(0.016)
0.34
(0.013)
0.30
(0.012)
0.28
(0.011)
0.26
(0.010)
0.24
(0.009)
0.23
(0.009)
2. Круглые пластины и пластины с большим
радиусом при вершине
• Наибольшая эффективность обработки достигается в случае,
когда главный угол в плане (k
r
) не превышает 60°. Для работы
с большой глубиной резания лучше подойдут квадратные
пластины с постоянным значением угла в плане (k
r
) равным 45°
• Толщина срезаемой стружки (h
ex
) для круглых пластин
варьируется в зависимости от главного угла в плане и
ширины фрезерования
Пример: пластины для фрезы CoroMill ® 300