Sandvik Coromant Обработка титана - Инструкция (Страница 13)

11
1. Введение
Количество координат
Для обработки многих деталей, изготавливаемых из титана,
требуются 5-координатные станки. Такое оборудование менее
жесткое, чем 3- или 4-координатное. Следует отметить, что при
5-координатной обработке, важно очень тщательно составлять
программу, избегая большой ширины фрезерования. В этом
случае требуется небольшая переналадка станка между черновым
и чистовым этапами, что позволяет осуществлять их за один
установ заготовки, и это является бесспорным преимуществом.
5-координатные станки могут быть объединены в 3 группы.
• С поворотным столом: вертикальный неподвижный шпиндель,
перемещение детали осуществляется столом (4-5 координат).
Обработка на данном станке отличается очень высокой ста-
бильностью. Оборудование обладает лучшими динамическими
характеристиками для одновременной обработки по 5
координатам и является хорошим решением для обработки
деталей типа блиск/импеллер. Ограничением являются
габаритные размеры детали, которые не должны превышать 1 м
• С поворотной головкой: 4-я и 5-я координаты – это поворот
шпинделя на угол до 90 º. Такая конфигурация станка является
лучшим решением для обработки крупногабаритных деталей
без применения токарных операций
• С осью B: 4-я координата – вращение заготовки, 5-я – наклон
шпинделя. Идеально подходит для точения фрезерованием
деталей диаметром до 0.8 м на токарных станках и обработки
крупногабаритных деталей (от 0.8 м до 2 м) на фрезерных
станках