Инструкция по эксплуатации Graco PCF-PrecisionSwirl
Страница 42
Эксплуатация оборудования
42
3A2620E
Подача жидкости из каждого клапана
Подайте жидкость из каждого клапана, используемого
при нормальной эксплуатации, чтобы убедиться в том,
что система установлена правильно и способна
обеспечить необходимые результаты работы.
Выполните действия, описанные в разделе Подача
жидкости с помощью меню технического
обслуживания, стр. 43, чтобы проверить систему
следующим образом.
ПРИМЕЧАНИЕ. Каждая жидкостная пластина управляет
только теми клапанами, которые соединены с этой
пластиной.
•
Подайте жидкость из каждого клапана, используемого
при нормальной эксплуатации, с применением всех
значений давления или скорости потока, которые
также используются при нормальной эксплуатации.
Данная проверка удостоверяет, что система способна
передавать жидкость на уровне максимального
рабочего режима.
•
Если в системе одновременно используется
несколько клапанов в режиме давления, подайте
жидкость из каждого клапана одновременно. Данная
проверка удостоверяет, что система способна
передавать жидкость на уровне максимального
рабочего режима.
•
Выполните начальную настройку каждого клапана,
работающего в режиме микроподачи. Данную
процедуру следует выполнять всякий раз после
существенного изменения характеристик системы и
(или) рабочей жидкости.
a.
Для использования каждого значения скорости
потока, применяемого в ходе нормальной
эксплуатации, следует нажать и удерживать кнопку
до тех пор, пока система PCF не достигнет
заданного значения.
ПРИМЕЧАНИЕ. Сохранение характеристик системы в
процессе ее начальной проверки может занять от
четырех до пяти секунд.
b.
Удерживайте кнопку
в нажатом состоянии в
течение нескольких секунд после достижения
нужной скорости потока, чтобы удостовериться, что
система способна поддерживать желаемую
скорость.
c.
Повторите действия a è b для проверки
способности системы быстро достигать заданных
значений скорости потока при нажатии кнопки
.
Проверка калибровки расходомера
Большинство уплотнительных и клеящих материалов
способны сжиматься. Поскольку расходомер измеряет
расход жидкости под воздействием высокого давления,
фактические значения расхода жидкости могут
незначительно отличаться от показаний расходомера в
зависимости от способности жидкости к сжатию. При
использовании неверного коэффициента выпуска
отображаемое значение объема не является точным.
В ходе начальной настройки системы и дальнейшей
работы вы можете пользоваться следующими способами
калибровки расходомера с целью контроля износа этого
прибора.
Способ 1. Измерение массы
1.
Запишите коэффициент выпуска расходомера,
отображаемый на вкладке Fluid Plate x («Жидкостная
пластина x») в меню 4: Flowmeter Settings («Параметры
расходомера»). См. Р
2.
Подготовьте емкость объемом не менее
500 кубических сантиметров. Определите массу
пустой емкости.
3.
Вручную наберите рабочую жидкость в емкость. При
подаче жидкости держите емкость так, чтобы струя
полностью погружалась в уже набранную в емкость
жидкость. Это позволит минимизировать попадание
воздуха в емкость.
4.
Запишите значение объема поданной жидкости,
отображаемое на вкладке Fluid Plate x («Жидкостная
пластина x») в меню 1. См. Р
5.
Вычислите фактический объем поданной жидкости:
6.
Вычислите новый коэффициент выпуска для
расходомера:
7.
Введите новый коэффициент выпуска.
8.
Повторите процедуру для проверки нового
коэффициента выпуска.
Способ 2. Визуальная оценка без измерения массы
1.
Запишите коэффициент выпуска расходомера,
отображаемый на вкладке Fluid Plate x («Жидкостная
пластина x») в меню 4: Flowmeter Settings
(«Параметры расходомера»). См. Р
2.
Подготовьте емкость объемом не менее
500 кубических сантиметров.
масса жидкости (г)
плотность (г/куб. см)
= измеренный объем (куб. см)
Новый коэффициент
отображаемый объем (куб. см.)
измеренный объем (куб. см)
выпуска
=
прежний коэффициент выпуска