Sandvik Coromant Threading - Инструкция (Страница 92)

92
5. Справочная информация
Программирование
Современное металлорежущее оборудование позволяет в
значительной мере автоматизировать производство сложноконтурных
деталей. Это произошло из
-за появления числового программного
управления (ЧПУ). Осуществление программного управления
особенно важно для операций нарезания резьбы.
ЧПУ позволяет выполнить как двух - так и трехкоординатную
обработку деталей, задавая координаты перемещения инструмента
по двум или трем осям. В основном рабочие органы станка имеют
возможность перемещения по трем координатам (X, Y, Z), хотя в
настоящее время уже появилось оборудование, предусматривающее
12
-ти координатную обработку. Методы программирования впрочем,
как и сами методы нарезания резьбы, имеют существенные
отличия между собой в случае обработки резьбы точением или
резьбофрезерования.
Программирование – токарный станок
Корректное написание управляющей программы в случае обработки
резьбы точением является залогом высокой стойкости инструмента,
эффективного отвода стружки и хорошего качества поверхности.
Стандартные циклы резьбонарезания, уже содержащиеся в стойке
ЧПУ станка, наиболее часто используются для программирования
резьбонарезных операций. Однако, линейное программирование
(при помощи стандартных кодов и CAM
-систем) является
оптимальным методом и доступно для любых CNC -систем.
Выбор метода врезания (обработка точением)
Метод бокового врезания (одностороннего и двухстороннего),
а также радиального врезания наиболее предпочтительны при
нарезании резьбы точением. Линейное программирование
рекомендуется для осуществления лучшего контроля за величиной
угла врезания и количеством проходов.
Рекомендации (обработка точением)
r
Разработка корректной ЧПУ
- программы особенно важна для
крупных резьб и шагов.
r
Используйте программу CoroGuide для определения глубины
врезания и количества проходов.
r
Выбрав метод одностороннего бокового врезания, корректно
укажите величину бокового смещения.