Sandvik Coromant Threading - Инструкция (Страница 88)

88
P
P1.1.Z.AN 01.1 1500 125 0.25 365–360–345
P2.1.Z.AN 02.1 1700 175 0.25 300–295–285
P3.0.Z.AN 03.21 2900 300 0.25 140–140–135
M
P5.0.Z.AN 05.11 1800 200 0.21 255–225–180
M1.0.Z.AQ 05.21 1950 200 0.21 250–225–180
M3.1.Z.AQ 05.51 2000 230 0.21 205–185–145
K
K1.1.C.NS 07.2 900 230 0.28 240–195–160
K2.2.C.UT 08.2 1100 245 0.28 255–210–170
K3.1.C.UT 09.1 900 160 0.28 200–165–135
N
N1.2.Z.UT 30.11 400 60 990–910–850
N1.3.C.UT 30.21 600 75 0.25 990–910–850
N3.2.C.UT 33.2 550 90 495–460–425
S
S1.0.U.AN 20.11 2400 200 0.25 65–60–55
S2.0.Z.AG 20.22 2900 350 0.25 37–34–32
S4.2.Z.AN 23.21 1400 950 0.23 70–65–60
H
H1.3.Z.HA 04.1 4200 59 HRC 0.25 40–36–29
5. Справочная информация
CoroMill ® 327 и CoroMill ® 328
Рекомендации по выбору скоростей резания при резьбофрезеровании сплавом
GC1025, метрическая система измерений
Удельная
сила
резания k
c
Твёрдость
Brinell
Макс. толщина
стружки. h
ex
мм
0.05–0.1–0.15
ISO Код MC Код CMC Материал Н/мм 2 HB mc
Скорость резания
(v
c
) м/мин
Сталь
Нелегированная
C = 0.1–0.25%
Низколегированная (легирующих элементов d 5%)
Незакаленная
Высоколегированная (легирующих элементов > 5%)
Закаленная инструментальная сталь
Нержавеющая сталь
Ферритная/мартенситная
Незакаленная
Аустенитная
Незакаленная
Аустенитно-ферритная (Дуплекс)
Несвариваемая t 0.05%C
Ковкий чугун
Перлитный (сливная стружка)
Серый чугун
Высокая прочность на растяжение
Серый чугун с шаровидным графитом
Ферритный
Алюминиевые сплавы
Деформируемые, подвергнутые и не подвергнутые старению
Алюминиевые сплавы
Литьё, не подвергнутое старению
Медь и медные сплавы
Латунь, свинцовистая бронза, d1% Pb
Жаропрочные сплавы
На основе железа
Отжиг или отпуск в расплаве солей
На основе никеля
Подвергнутые старению, в т.ч. после отпуска в расплаве
Титановые сплавы
D, близкие D и D + Eсплавы, отожженные
Сверхтвердая сталь
Закаленная и отпущенная