Jet Tools MBS-1824DAS - Инструкция (Страница 24)

инструкция по эксплуатации станка JET мод. MBS-1824DAS
24
Пример обозначения ленточного полотна
М42 20х0,9х2360 4/6 Н М42
биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали
20х0,9х2360 ширина х толщина х длина полотна, мм
4/6 шаг зубьев полотна, 4 – 6 зубьев на дюйм, переменный шаг
Н форма зуба, передний угол 10 º
Натяжение полотна
Величина натяжения ленточного по-
лотна должна составлять приблизи-
тельно 300 Н/мм. При недостаточном
натяжении полотна возможен непер-
пендикулярный срез, при избыточном
натяжении – разрыв.
В обоих случаях значительно сокра-
щается ресурс работы ленточного
полотна. Усилие натяжения контро-
лируется встроенными на некоторых
моделях станков или переносными
приборами – тензометрами.
Обкатка полотна
1) Установите необходимую ско-
рость
2) Начните пиление на 70% мощно-
сти от рекомендуемой для полотна и
50% скоростью подачи
3) При наличии вибрации осторож-
но уменьшайте скорость подачи
вплоть до полной остановки. Следите
за стружкообразованием и получаю-
щейся формой стружки
4) После распила 400-600 см², или
не менее 15 минут времени реально-
го пиления, постепенно увеличивайте
до требуемой скорость полотна и
постепенно – скорость подачи. Охлаждение и Смазывание
Охлаждение и смазывание обяза-
тельны в большинстве операций об-
работки металлов. В случае обработ-
ки алюминия или алюминиевых спла-
вов СОЖ также помогает в удалении
стружки и более высококачественной
поверхностной обработки. Нет необ-
ходимости смазки для чугуна и неко-
торых неметаллических материалов
(пластмассы, графита, и т.д).
Ресурс ленточного полотна напрямую
зависит от правильного подбора
СОЖ, основная задача не допускать
перегрева полотна.
Виды стружки
Очень мелкая, пылевидная стружка -
подача должна быть увеличена Толстая, тяжелая, с голубым отливом
стружка - полотно перегружено Свободно намотанная (витая) стружка
- идеальные условия резания
Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя
Выкрашивание зубьев:
Трещины во впадинах зубьев: Трещины со стороны спинки:
• Слишком мелкий шаг полотна
• Слишком крупный шаг полотна
• Заготовки ненадёжно закреплены
• Слишком низкая скорость полотна,
приводящая к излишнему врезанию
• Некачественная сварка
• Слишком большое давление пода-
чи, приводящее к излишнему вреза-
нию полотна в материал
• Слабое натяжение полотна приво-
дит к её проскальзыванию
• Проскальзывание (остановка) пилы
под нагрузкой, приводящее к из-
лишнему врезанию полотна в мате-
риал
• Отсутствует, не работает или из-
ношена щётка очистки полотна
• Затруднённое движение пилы в
направляющих и шкивах из-за за-
грязнения шкивов или уменьшения
зазора в направляющих
• Зазор между направляющими
слишком большой
• Направляющие находятся слишком
далеко от заготовки
• Боковые направляющие зажимают
пилу в области впадин зубьев
• Слабо зажатые боковые направ-
ляющие приводят к наклону пилы
• Неправильное натяжение пилы
• Износ верхнего опорного подшип-
ника в направляющих
• Высокое давление подачи
• Износ боковых направляющих
• Полотно прижимается к бурту шки-
ва
Биение (вибрация) пилы:
• Кривой сварной шов
• Слишком большой шаг полотна
• Отсутствие зубьев (выломаны)
• Слишком низкое или высокое дав-
ление подачи
Преждевременное затупление: Неперпендикулярный рез: Пережжённая стружка:
• Слишком большая скорость пилы
для данного материала
• Слишком мелкий или слишком
крупный шаг пилы
• Полотно пилы не параллельно на-
правлению подачи
• Дефекты на боковых направляю-
щих
• Плохо закреплены или изношены
направляющие
• Полотно пилы не параллельно на-
правлению подачи
• Большой зазор в направляющих
• Поверхность стола не перпендику-
лярна полотну
• Тиски не перпендикулярны пиле
• Слабое натяжение полотна
• Роликовый стол на подаче не пер-
пендикулярен полотну
• Плохо закреплены боковые на-
правляющие
• Большая подача
• Не работает щётка очистки полотна
• Тупое полотно
• Нет охлаждения