Flowserve MARK 3 GROUP 4 - Инструкция (Страница 29)

MARK 3 GROUP 4 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РУССКИЙ 85392709 11-07
Стр. 29 из 52 flowserve.com
5.2.2 Рекомендуемые консистентные смазки
Смазочные ниппели
Консистентная
смазка NLGI 2 * NLGI 3 **
Диапазон
температур ºC (ºF)
от -20 до +100
(от -4 до +212)
от -20 до +100
(от -4 до +212)
Обозначение
согласно DIN
K2K-20 K2K30
BP Energrease LS2 Energrease LS3
DEA Glissando 20 Glissando 30
Elf Elfmulti 2 Elfmulti 3
Esso Beacon 2 Beacon 3
Mobil Mobilux 2 Mobilux 3
Q8 Rembrandt 2 Rembrandt 3
Shell
Alvania Fett G2
Alvania Fett R2
Alvania R3
Texaco
Multilak 20
Multilak EP2
Multilak 30
Multilak EP2
Wintershall
(Группа
компаний BASF)
Wiolub LFK 2 -
SKF LGMT 2 LGMT 3
Silkolene G55/T G56/T
* NLGI 2 является альтернативной смазкой и не должна
смешиваться со смазками других сортов
** Подшипники, наполненные смазкой на заводе-изготовителе,
для соответствующего температурного диапазона с
использованием смазочных ниппелей
5.2.3 Рекомендуемые количества смазки
Галл.
США
1.3
Объем масляного картера
л 5
унций 34
дюйм 3 41.5
Упорный
подшипник
см3 680
унций 28
дюйм3 34.1
Начальное
количество
консистентной
смазки Опорный
подшипник
см3 559
Расход масляного тумана (в м³/ч)
равен произведению минимального диаметра
отверстия подшипника (мм) x количество рядов /
25. Содержание масла в масляном тумане должно
составлять не менее 0.025 - 0.04 %. При
использовании масляного тумана для смазки
подшипника давление в корпусе подшипника не
должно превышать 0.01 бар(изб.) (0.15 psi).
5.2.4 График выполнения смазки
5.2.4.1 Подшипники, смазка которых
выполняется жидким смазочным маслом
Нормальные интервалы между заменой масла – 4
000 рабочих часов или не реже чем через каждые
6 месяцев. Для насосов, перекачивающих горячие
жидкости или работающих во влажной или
коррозионно-активной атмосфере, рекомендуется
чаще выполнять замену смазочного масла.
Для определения оптимального интервала между
заменами масла рекомендуется выполнять
измерения температуры смазочного материала и
подшипника.
В качестве жидкого смазочного материала следует
использовать высококачественное минеральное
масло, содержащее противопенные присадки. Могут
также использоваться синтетические масла, если
проверки показали, что они не оказывают вредного
воздействия на резиновые масляные уплотнения.
Температура подшипника может подниматься до
значений на 50 ºC (122 ºF) выше температуры
окружающего воздуха, при этом она не должна
быть выше 82 ºC (180 ºF). Постоянно
увеличивающаяся температура, или резкий подъем
температуры указывают на наличие
неисправности.
5.2.4.2 Подшипники с консистентной смазкой
Если установлены смазочные ниппели для
набивки консистентной смазки, то для
большинства применений рекомендуется
добавлять консистентную смазку один раз в
интервале между заменами смазки, т. е каждые
2000 часов наработки насоса. Количества
смазочного материала, вводимого в подшипники
при первой и последующих смазках, указаны в
таблице 3.6.
Штатные интервалы между заменой консистентной
смазки – 4000 часов или не реже чем через каждые
6 месяцев. Частота замены смазки зависит от
характеристик установки и от условий
эксплуатации. Для определения оптимального
интервала между заменами рекомендуется
выполнять измерения температуры подшипника и
смазочного материала.
Температура подшипника может подниматься на
55 ºC (131 ºF) выше температуры окружающего
воздуха, но не должна быть выше 95
°C (204 °F). Для
большинства рабочих условий рекомендуется
использовать высококачественную консистентную
смазку на основе литиевого мыла с консистенцией №
2 или № 3 по ТУ Национального института смазочных
материалов (NLGI). Точка каплепадения должна
превышать 175 ºC (350 ºF).