Baldor Подшипниковые узлы DODGE SNX, SNX 30, SDX 3000 и 3100, SDXD 3000 и 3100 Подшипниковые узлы серий 50 - Инструкция (Страница 5)

5
Седло подшипника
Рис. 2. Диаметр вала
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ: Для предотвращения непреднамеренного запуска
привода отключите и установите предупредительную табличку
или опломбируйте источник питания перед производством
дальнейших работ. Невыполнение данного требования может
привести к травмам.
Снимите крышку корпуса для осмотра смазки и подшипника. Перед
установкой крышки необходимо извлечь V-образные кольцевые
уплотнения из корпуса во избежание пережатия. Вставьте V-образные
кольцевые уплотнения после установки крышки.
Смазывание консистентной смазкой
(для прямой и установки с переходником)
Подшипники Dodge с размерами SN специально предназначены для
эксплуатации в загрязненных, запыленных или влажных условиях.
В целях обеспечения надлежащей защиты подшипников во время
установки набейте вкладыш смазочным веществом на 100%
незамедлительно после корректной установки подшипника на вал.
ВНИМАНИЕ: Для повторного смазывания необходимо
открыть участки вращающихся частей. Соблюдайте крайнюю
осторожность во время выполнения указанных действий.
Невыполнение данного требования может привести к травмам.
В случае падения частоты вращения системы на 20% - 80% от
максимального значения (таблица 9 для установки с переходником,
таблица 10 для прямого монтажа) набейте нижнюю половину корпуса
подшипника на 30-50%. При частоте вращения системы на уровне
менее 20% от максимального значения набейте полость подшипника
смазкой на 100%. В случае превышения частотой вращения уровня в
80% от максимального значения набейте нижнюю половину корпуса
смазкой на 1/3.
При каждом цикле повторного смазывания в системах с частотой
вращения до 80% от максимального значения, медленно добавляйте
смазочное вещество до начала выхода свежей смазки из уплотнений.
Повторное смазывание производится на вращающемся подшипнике.
Для обеспечения безопасности персонала следует использовать
линии дистанционного смазывания.
При частоте вращения выше 80% от максимального значения
добавьте 4 рабочих хода пресс-масленки на каждый цикл смазывания
подшипников с проходным отверстием более 50 мм. В подшипники с
проходным отверстием более 50 мм и до 130 мм добавьте 8 рабочих ходов
пресс-масленки во время каждого цикла смазывания. В подшипники с
проходным отверстием более 130 мм добавьте 16 рабочих ходов пресс-
масленки во время каждого цикла смазывания. В системах с частотой
вращения выше 80% от максимального значения следует постоянно
контролировать рабочую температуру. В случае определения
серьезного изменения рабочей температуры рекомендуется удалить
использованное смазочное вещество и заполнить подшипник свежей
смазкой согласно приведенным выше указаниям.
Используйте смазочное вещество с вязкостью при рабочей температуре,
обеспечивающей полную пленочную смазку (таблица 7). Учитывайте
повышение температуры подшипника на 30°C - 55°C выше окружающей,
в зависимости от частоты вращения и нагрузки. Рассматривайте
значения таблицы 8 в качестве общего руководства по повторному
смазыванию подшипников. Предпочтительным является частое
внесение небольших количеств смазочного вещества по сравнению
с редко добавляемыми большими объемами смазки. За указаниями
касательно смазывания специальных систем с высокими скоростями
или высокими температурами обратитесь в компанию DODGE.
Таблица 7. Вязкость масла в смазочном веществе.
НД
Вязкость при
нагрузках до 18% от
дин. способности*
(сСт при раб. темп.)
НД
Вязкость при
нагрузках до 18% от
дин. способности*
(сСт при раб. темп.)
2500 700 35000 125
5000 650 40000 100
7500 580 45000 85
10000 500 50000 75
12500 425 75000 62
15000 390 100000 42
17500 325 125000 30
20000 280 150000 27
22500 235 175000 22
25000 200 200000 20
НД = ном. диаметр проходного отверстия (мм) × частота вращения,
об/мин.
* = для нагрузок выше 18% от динамической способности
рекомендуется использование консистентной смазки EP с маслом
указанной выше вязкостью.
Таблица 8. Периодичность смазывания (мес.)*
(При эксплуатации в течение 12 часов/день, макс. темп. 66°С)
Размер,
мм
Частота вращения, об/мин.*
250 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500
35-60 8 6 4 3 2 1 0,5 0,5 0,25 0,25
65 7 5 3 2 1 1 0,5 0,25 0,25
70-85 6 4 3 2 1 0,5 0,25 0,25
90-100 5 3 2 1 0,5 0,5 0,25
110-130 4 3 2 1 0,5 0,25
140-160 3 2 1 0,5 0,25
Таблица 9. Максимальная частота вращения, об/мин (монтаж с
переходником)
Диаметр
вала, мм
Описание
основного
подшипника
Максимальная частота
вращения, об/мин.
Консистентная
смазка
Масло
40 22209K C3 5600 7000
45 22210K C3 5300 6700
50 22211K C3 4500 5600
55 22212K C3 4000 5000
60 22213K C3 3600 4500
65 22215K C3 3400 4300
70 22216K C3 3200 4000
75 22217K C3 3000 3800
80 22218K C3 2600 3400
85 22219K C3 2400 3200
90 22220K C3 2200 3000
100 22222K C3 2000 2800
110 22224K C3 1800 2400
115 22226K C3 1700 2200
125 22228K C3 1600 2000
135 22230K C3 1500 1900
140 22232K C3 1400 1800