Flowserve M-series PolyChem - Инструкция (Страница 38)

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ POLYCHEM СЕРИИ M РУССКИЙ 26999941 07-11
flowserve.com
Стр . 38 из 64
®
6.5 Моменты затяжки крепежных деталей
Рис . 6-4: Рекомендуемые моменты затяжки крепежных деталей насосов – СИ ( США )
Размер - смазкой крутящий момент Nm ( фунт - сила • фут )
Часть № Замечания
Группа 1 Группа A Группа 2 Группа B
6570.1 Винт - основание корпуса подшипника 3/8” – 20 (15) 12 мм – 34 (25) 3/4” – 127 (94) 16 мм – 80 (59)
6570.2 Винт - концевая крышка / корпус подшипника 1/4" – 11 (8) 6 мм – 11 (8) 3/8” – 41 (30) 10 мм – 41 (30)
6570.3 Винт - фланец наружного магнита 1/4” – 11 (8) 1/4” – 11 (8) 1/4“ – 11 (8) 1/4” – 11 (8)
6570.4 Винт - фланец мотора / мотор 1/2” – 11 (8) 1/2” – 11 (8) 5/8" – 20 (15) 5/8" – 20 (15)
6570.5 Винт обратного вращения 5/16” – 7 (5) 5/16” – 7 (5) 3/8” – 7 (5) 3/8” – 7 (5)
6570.6 Винт - цевочное колесо / корпус подшипника 1/2” – 15 (11) 12 мм – 15 (11) N/A N/A
6570.7 Винт - стопорное кольцо N/A N/A 3/8” – 34 (25) 10 мм – 34 (25)
6570.8 Винт - цевочное колесо / Держатель подшипника N/A N/A 3/8” – 15 (11) 10 мм – 15 (11)
6570.9 Винт - Втулка 5/16” – 24 (18) 5/16” – 24 (18) 5/8" – 20 (15) 5/8" – 20 (15)
6580 Гайка штифта - корпус 1/2” – 34 (25) 1/2” – 34 (25) 5/8" – 61 (45) 16 мм – 61 (45)
Примечание : 1) Для резьб без смазки / покрытия прибавьте 25% к приведенным выше значениям
Рис . 6-5: Рекомендуемые моменты затяжки
крепежных деталей фланцев - СИ ( США )
Насосы ISO с фланцами PN16
Размер
фланца
мм ( дюйм )
Кол - во
болтов
Диам . Болта
мм ( дюйм )
Момент затяжки
болта
Nm( фунт - сила • фут )
32 (1.3) 4 16 (0.63) 91 (67)
40 (1.6) 4 16 (0.63) 99 (73)
50 (2.0) 4 16 (0.63) 124 (91)
65 (2.6) 4 16 (0.63) 153 (112)
80 (3.1) 8 16 (0.63) 110 (81)
Насосы ANSI с фланцами кл . 150
Размер
фланца
дюйм ( мм )
Кол - во
болтов
Диам . Болта
дюйм ( мм )
Момент затяжки
болта
Nm( фунт - сила • фут )
1 (25.4) 4 0.63 (16) 34 (25)
1 ½ (38.1) 4 0.63 (16) 75 (55)
2 (50.8) 4 0.63 (16) 102 (75)
3 (76.2) 4 0.63 (16) 149 (110)
4 (101.6) 8 0.63 (16) 129 (95)
6.6 Рабочее колесо
6.6.1
Замена рабочего колеса
Рабочее колесо может иметь
острые кромки , о которые можно пораниться .
Важно использовать прочные рабочие перчатки .
Прежде чем устанавливать рабочее
колесо [2200] на вал [2100.1], необходимо
установить упорную цапфу [3043].
a) Установите рабочее колесо [2200] на ровную
поверхность входным отверстием вверх
( см . рис . 6-6).
b) Совместите паз упорной цапфы [3043] с
отлитым штифтом рабочего колеса .
c) Запрессовывайте упорную цапфу в рабочее
колесо , пока она полностью в нее не войдет .
Для облегчения установки
упорной цапфы в рабочее колесо может
потребоваться пресс с оправкой . При
использовании пресса с оправкой между
штоком пресса и упорной цапфой необходимо
установить неметаллическую распорку . Эта
распорка должна быть плоской и должна
покрывать всю область на поверхности
упорной цапфы .
Puc. 6-6
d)
Запрессуйте узел рабочего колеса на вал из
карбида кремния .
Для облегчения установки рабочего
колеса на вал может потребоваться пресс с
оправкой . При использовании пресса с
оправкой между штоком пресса и установленной
упорной цапфой необходимо установить
неметаллическую распорку . Эта распорка
должна быть плоской и должна покрывать всю
область на поверхности упорной цапфы ( см .
рис . 6-7 и 6-8).
6.6.2
Обрезка кромок
Если было получено новое рабочее колесо
максимального диаметра и необходима обрезка
кромок , или необходимо произвести обрезку кромок
имеющегося колеса , это выполняется посредством
токарной обработки ( машинной обработки ).
Рекомендуется , чтобы обрезка кромок производилась
представителем Flowserve. Однако ,
Неметаллическая
распорка
Рабочее
колесо
[2200]
Упорная цапфа
[3043]
ПРЕСС