Flowserve M-series PolyChem - Инструкция (Страница 12)

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ POLYCHEM СЕРИИ M РУССКИЙ 26999941 07-11
flowserve.com
Стр . 12 из 64
®
2 ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
2.1 Получение груза и распаковка
Сразу же после получения оборудования
необходимо проверить его комплектность по
отгрузочным / транспортным накладным и
убедиться в том , что во время перевозки
оборудование не было повреждено . В случае
некомплектности или наличия повреждений об
этом необходимо немедленно сообщить в
письменной форме в Отделение насосов
компании Flowserve, такое уведомление должно
быть получено в течение десяти дней с даты
получения оборудования . Претензии , полученные
позднее указанного срока , не принимаются .
Проверьте , нет ли в коробках или в упаковочных
материалах принадлежностей или запасных
частей , которые могут быть упакованы отдельно
или могут быть закреплены на стенках коробок
или оборудования .
Каждое изделие имеет свой индивидуальный
заводской номер . Проверьте , что заводской
номер , выбитый на оборудовании , совпадает с
заводским номером , указанным в документах , и
всегда указывайте этот заводской номер в заказах
на поставку запасных частей и дополнительных
принадлежностей .
2.2 Погрузка / разгрузка /
транспортировка
Ящики , поддоны и коробки могут разгружаться с
помощью вилочного автопогрузчика , или с
помощью строп , в зависимости от их размеров и
конструкции .
2.3 Подъем
Для всех насосов , вес которых превышает
25 кг (55 фунтов ), должен использоваться кран .
Подъем должен выполняться обученными
такелажниками с соблюдением действующих на
предприятии правил техники безопасности .
Насосы и моторы часто имеют
встроенные подъемные проушины или болты с
ушком . Они предназначены для подъема только
той части оборудования , на которой они
установлены .
Не используйте болты с ушком или
прилитые подъемные проушины для подъема
сборочных узлов насоса , мотора или плиты
основания .
Во избежание ошибок подъем
насосного агрегата должен осуществляться как
показано .
Следите за тем , чтобы при подъеме
захват компонентов или сборочных узлов
осуществлялся над центром тяжести во
избежание опрокидывания .
2.3.1
Подъем компонентов насоса
2.3.1.1
Корпус [1100]
Используйте трелевочный чокер , который должен
быть туго затянут вокруг нагнетательного
патрубка .
2.3.1.2
Держатель подшипника [3830]
Группа B и 2: вставьте крюк с проушиной в
просверленное отверстие с нарезанной резьбой ,
расположенное на наружном диаметре держателя
подшипника . Проденьте через ушко болта либо
строп , либо крюк .
2.3.1.3
Корпус подшипника [3200]
Группа B и 2: проденьте либо строп , либо крюк
через подъемную проушину , расположенную
наверху корпуса .
2.3.1.4
Приводной конец
То же , что и для корпуса подшипника .
2.3.1.5
Насос без мотора
Горизонтальные насосы : произведите стропирование
вокруг нагнетательного патрубка насоса и вокруг
наружного конца корпуса подшипника отдельными
стропами . В обеих точках крепления должны
использоваться трелевочные чокеры , узлы которых
должны быть туго затянуты . Проследите за тем ,
чтобы узел трелевочного чокера на нагнетательном
патрубке располагался в направлении конца муфты
вала насоса , как показано на рис . 2-1. Перед
креплением подъемного крюка необходимо
отрегулировать длину стропов для баланса нагрузки .
2.3.2
Подъем сборки насоса , мотора и плиты
основания
Если плита основания имеет подъемные отверстия ,
просверленные по сторонам на ее конце ( плиты
основания : Тип D и Тип E), вставьте подъемные S-
образные крюки по четырем углам и используйте
стропы или цепи для присоединения к подъемным
проушинам ( см . рис . 2-1). Не продевайте стропы
через подъемные отверстия .