Flowserve M-series PolyChem - Инструкция (Страница 27)

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ POLYCHEM СЕРИИ M РУССКИЙ 26999941 07-11
flowserve.com
Стр . 27 из 64
®
4.7 Электрические подключения
Электрические подключения должны
выполняться квалифицированным электриком с
соблюдением местных , национальных и
международных правил и норм электробезопасности .
Необходимо ознакомиться с требованиями
ДИРЕКТИВЫ ЕС относительно оборудования ,
используемого в потенциально взрывоопасных
атмосферах , где электрические соединения
должны выполняться в соответствии с
требованиями стандарта IEC60079-14.
При выполнении электрических соединений и
установке оборудования необходимо знать
требования ДИРЕКТИВЫ ЕС по электромагнитной
совместимости .
Методы , используемые при выполнении
электрических соединений / установке
оборудования , не должны приводить к увеличению
уровня электромагнитных помех или снижению
защищенности от электромагнитных помех
оборудования , проводки и любых других
электрических устройств . В случае каких - либо
сомнений по этому вопросу проконсультируйтесь со
специалистами компании Flowserve.
Электрические соединения мотора
должны выполняться в соответствии с
инструкциями изготовителя мотора ( обычно
инструкции при поставке находятся в клеммной
коробке нового мотора ), включая инструкции по
подключению датчиков температуры , устройств
защиты от перегрузки по току и других защитных
устройств . Проверьте , что напряжение питающей
сети соответствует напряжению , указанному на
паспортной табличке мотора .
Перед подачей на мотор питающего
напряжения ознакомьтесь с разделом 5.3
“ Направление вращения ”.
4.8 Окончательная проверка центровки
вала – насос с длинной муфтой
a) Выровняйте по уровню плиту основания , если
необходимо .
b) Установите и выровняйте по уровню насос ,
если необходимо . Установку по уровню
насоса производите располагая уровень на
нагнетательном фланце . Если выставить по
уровню не удается , отрегулируйте подставку ,
добавляя или снимая регулировочные
прокладки [3126] между подставкой и корпусом
подшипника .
c) Проверьте первоначальную центровку . Если
насос и привод переустанавливались или не
выполняются приведенные ниже
спецификации , произведите центровку , как
описано в разделе 4.5. Это обеспечит
достаточный зазор между нижними болтами
крепления мотора и отверстиями ножек
мотора для перемещения мотора при
окончательной центровке . Допуск на
отклонение для насоса и привода должен быть
в пределах : параллельная несоосность -
0.38 мм (0.015 дюйма ) FIM ( Индикатор полного
перемещения ) и угловая несоосность -
0.0025 мм / мм (0.0025 дюйма / дюйм ) FIM.
Плита основания на стойках
Если невозможно достигнуть совмещения
центровкой крепежных элементов мотора , это
может означать наличие перекоса плиты
основания . Немного подрегулируйте ( один
оборот регулировочной гайки ) стойки на
приводном конце плиты основания и
проверьте центровку на соответствие
указанным выше допускам . Повторите эту
процедуру , если необходимо , поддерживая
заданный уровень на уровне установленном
на нагнетательном фланце насоса .
d) Проведите трубы к всасыванию и нагнетанию
насоса . После подсоединения труб со
стороны труб на насос не должно действовать
никаких нагрузок . Снова проверьте центровку ,
чтобы убедиться , что после подсоединения
труб не произошло существенных изменений .
e) Произведите окончательную центровку .
Проверьте на условие мягкого основания под
приводом . Помещенный на муфту индикатор
не должен показывать более 0.05 мм (0.002
дюйма ) для вертикального перемещения , когда
крепежный элемент привода ослаблен .
Сначала произведите центровку привода в
вертикальном направлении , подкладывая
регулировочные прокладки под его ножки .
f) После того , как будет достигнута
удовлетворительная центровка , необходимо
минимизировать количество установленных
под каждой ножкой прокладок . Рекомендуется
устанавливать под каждую ножку не более
пяти прокладок . Окончательная
горизонтальная центровка осуществляется
посредством перемещения привода .
Максимальная надежность насоса достигается
обеспечением точной центровки . Flowserve
рекомендует , чтобы допуск на параллельность
составлял не более 0.05 мм (0.002 дюйма ) и
угловое отклонение - не более 0.0005 мм / мм
(0.0005 дюйма / дюйм .). ( См . раздел 6.8.4.1.)