IKA C 1 Package 1/10 - Инструкция (Страница 4)

4
Инструкции по безопасности
Перед началом эксплуатации внимательно прочтите руководство
до конца и соблюдайте требования инструкции по безопасности.
Храните руководство в доступном месте. К работе с
оборудованием допускается только обученный персонал.
Калориметр С1 применяется только для определения теплотворной
способности жидких и твердых материалов в соответствии с
национальными и международными стандартами (т.е. DIN 51900,
BS 1016 T5, ISO 1928, ASTM 5468, ASTM 5865 и ASTM 4809).
Сосуд встроен в конструкцию калориметра. Максимальное
количество энергии, подаваемое в сосуд не должно превышать
40000 Дж (правильно выбирайте массу пробы). Допустимое
максимальное рабочее давление 120 Бар (12 МПа).
Максимальная допустимая рабочая температура 50°С.
Допустимое максимальное давление кислорода в сосуде 40 Бар
(4 МПа). Контролируйте давление подаваемого кислорода на
редукторе кислородного баллона. Перед каждым сжиганием
необходимо произвести контроль утечки (см. гл. «Контроль утечек»).
Некоторые вещества при сжигании взрываются (например, из-за
образования пероксида). Это может вызвать разрушение сосуда
для разложения.
Не допускается использовать калориметр
C1 для разложения взрывоопасных веществ.
Вещества, чье поведение при сжигании неизвестно, перед
сжиганием необходимо проверить на взрывоопасность. При
сжигании неизвестных материалов покиньте помещение или
соблюдайте безопасное расстояние до калориметра.
Бензойная кислота должна сжигаться только в форме
таблеток! Взрывоопасные порошки и пыль перед сжиганием
должны быть спрессованы в таблетки. Высушенные порошки
и мелкодисперсные вещества, такие как опил, сено, солома и
пр. также взрывоопасны! Перед проведением эксперимента
их необходимо намочить! Готовые для сжигания жидкости,
испаряющиеся при низком давлении (например, тетраметил
дигидроген дисилоксан), не должны контактировать с
хлопковой нитью!
Обратите внимание на сжигание металлосодержащих веществ, что
допустимая общая выработанная энергия не превышено!
При сжигании могут образовываться токсические вещества в
форме газов, пепла или налета на стенках сосуда.
Соблюдайте правила техники
безопасности при выполнении
работ и содержания рабочего места.
Используйте средства индивидуальной защиты.
При обработке взрывоопасных веществ, остатков от
сжигания и дополнительных материалов соблюдайте
соответствующие правила безопасности.
Вещества, требующие особых мер безопасности:
– едкие
– легко воспламеняющиеся
– взрывоопасные
– бактериально загрязненные
– токсичные.
Соблюдайте соответствующие правила при работе с
кислородом.
Внимание опасно: кислород, как сжатый газ, может вызвать
возгорание, интенсивно поддерживает горение и может
вступать в реакцию со взрывоопасными веществами.
Внимание! Не используйте масло или консистентную смазку!
Не допускайте попадания смазочных материалов на
кислородные линии и резьбовые соединения.
Продукты горения могут быть
опасны для здоровья, поэтому
вентиляционный шланг
необходимо подсоединить к системе очистки газов или
к вытяжной вентиляции.
По окончании работ обязательно закрывайте главный клапан
подачи кислорода.
Техническое обслуживание производится только на
разгерметизированном оборудовании.
При использовании стальных тиглей необходимо проверять
их состояние после каждого эксперимента.
Уменьшение толщины материала может вызвать возгорание
тигля и повредить сосуд для разложения.
В целях
обеспечения безопасности максимальное количество
циклов работы стального тигля не должно превышать 25.
Сосуды для разложения изготовлены в соответствии с
требованиями на сосуды под давлением 97/23/CEE (глава 3,
параграф 3) .
Сосуд для разложения подвергается испытанию под давлением
175 Бар и испытанию на герметичность кислородом под
давлением 40 Бар.
Сосуды для разложения являются экспериментальными
автоклавами и должны подвергаться испытаниям перед
использованием техническим экспертом (см. гл. «Техническое
обслуживание»).
Под индивидуальным применением подразумевается серия
экспериментов, проводимых в строго одинаковых условиях
в отношении давления и температуры и в специальных
камерах.
Сосуды для разложения должны подвергаться регулярным
испытаниям (нутряным и под давлением) профессионально
обученным персоналом. Интервалы между испытаниями
определяются оператором на основе опыта, характера
эксплуатации и материалов, используемых в сосуде.
Сертификат соответствия аннулируется в случае
механических изменений экспериментальных автоклавов
или невозможности дальнейшей эксплуатации вследствие
серьезной коррозии (например, при образовании отверстий
при воздействии галогенов).
Резьбовые поверхности сосуда и крышки подвергаются
сильному механическому напряжению и поэтому их
необходимо регулярно проверять на наличие износа (см. гл.
«Состав системы»)
Состояние и пригодность уплотнений устанавливается
проверкой герметичности (см. гл. «Контроль утечек»).
Перед каждым использованием проверяйте уплотнения на
отсутствие повреждений (см. гл. «Техническое обслуживание»).
Если техническое обслуживание и особенно проверка
герметичности не производится или производится
не правильно, то возникает риск разрыва сосуда для
разложения или возникновения неконтролируемого
внутреннего горения на электродах, которое может
повредить уплотнения (эффект ацетиленовой горелки), что,
в свою очередь, угрожает жизни и здоровью персонала!
Проверка герметичности и сервисное обслуживание должны
производиться только техническими экспертами.
ОПАСНОСТЬ
ОПАСНОСТЬ
C1 092014