Wilo Drain FA T20.1 - Инструкция (Страница 37)

7- 2
В таблице 7-1 приведен перечень применяемых эксплуатационных материалов:
Изготовитель Редукторное
масло (DIN 51
519 / ISO VG
220 Typ CLP)
Трансформаторное
масло (DIN 57370
/ VDE 0370)
Вазелиновое
масло
Эксплуатационные
материалы
Aral Degol BG 220 Isolan T Autin PL*
Shell Omala 220 Diala D ONDINA G13*,
15*, G17*
Esso Spartan EP 220 UNIVOLT 56 MARCOL 52*,
82*
BP Energol GR-XP 220 Energol JS-R Energol WM2*
DEA Falcon CLP 220 Eltec GK 2
Texaco Meropa 220 KG 2 Pharmaceutical
30*, 40*
ELF Mineralоle TRANSFO 50 ALFBELF C15
Tripol Food Proof
1810/220*
Таблица 7-1: Эксплуатационные материалы
В качестве консистентной смазки согласно DIN 51818 / NLGl, класс 3 могут
быть использованы:
−
Esso Unirex N3
−
Tripol Molub-Alloy-Food Proof 823 FM*
При использовании вазелиновых масел необходимо учитывать следующее:
−
Пополнение и/или замена эксплуатационных материалов разрешается
только материалами того же изготовителя.
−
Если ранее оборудование работало с другими эксплуатационными
материалами, то перед началом эксплуатации с вазелиновыми маслами
оборудование подлежит тщательной очистке.
Эксплуатационные материалы, которые имеют допуск для
применения в пищевой промышленности согласно USDA-H1,
обозначены «*»!
Указанные эксплуатационные материалы применяются в камере уплотнений и
камере мотора.
Перечень работ при соответствующих интервалах технического обслуживания:
Интервалы
технического
обслуживания
−
Контроль сопротивления изоляции
−
Контроль уровня масла в камере уплотнений - уровень масла должен
достигать нижней кромки заливного отверстия при вертикальном
положении насоса.
При первом вводе в
эксплуатацию или после
длительного хранения
−
Контроль потребляемого тока и напряжения
−
Проверка приборов/реле используемых для датчиков контроля
температуры, датчиков контроля герметичности и т. п.
Ежемесячно
−
Визуальный контроль токоведущих кабелей
−
Визуальный контроль держателей кабелей и тросовой растяжки для
кабеля
−
Визуальный контроль принадлежностей, например, устройства
погружного монтажа, подъемников и т. п.
Каждые 6 месяцев
−
Контроль сопротивления изоляции
−
Замена масла в камере уплотнений
−
Осушение камеры протечек (имеется не во всех типах насосов!)
−
Проверка работоспособности всех предохранительных и контрольных
устройств
−
Контроль состояния и, при необходимости, обновление защитного
покрытия
Через 8000 часов
эксплуатации или не
позднее, чем через 2 года
−
Капитальный ремонт
При работе с сильно абразивными и/или агрессивными
жидкостями интервалы технического обслуживания
сокращаются на 50%!
Через 15000 часов
эксплуатации или не
позднее, чем через 5 лет