Hypertherm Powermax105 Rev.1 - Инструкция (Страница 84)

Настройка мехаНизироваННого резака
6-14
powermax
105 Руководство оператора
Использование технологических карт резки
В следующих разделах приведены технологические карты резки для каждого комплекта расходных деталей для
механизированного резака. Каждому комплекту технологических карт резки предшествует схема расходных
деталей с их номерами. Для каждого типа расходных деталей представлены технологические карты резки
в метрической и британской системе единиц для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.
На каждой карте представлена указанная ниже информация.
• Значение силы тока — за исключением карт резки для расходных деталей FineCut, значение силы тока,
указанное слева в верхней части страницы, применяется по отношению ко всем параметрам на данной
странице. Карты резки для деталей FineCut включают в себя значение силы тока для всех значений
толщины обрабатываемого материала (45 или 40, для резки на медленной скорости — 45, 40 и 30).
• Толщина материала — толщина заготовки (разрезаемого металлического листа).
• Расстояние между резаком и изделием — для экранированных расходных деталей это расстояние
между защитным экраном и заготовкой в процессе резки. Для неэкранированных расходных деталей это
расстояние между наконечником сопла и заготовкой в процессе резки.
• Исходная высота прожига — расстояние между защитным экраном (для экранированных расходных
деталей) или наконечником сопла (для неэкранированных расходных деталей) и заготовкой в момент
нажатия курка резака до опускания резака на высоту резки.
• Время задержки прожига — промежуток времени, в течение которого резак с нажатым курком остается
на высоте прожига до начала снижения на высоту резки.
• Настройки для достижения лучшего качества (скорость резки и напряжение) — настройки, которые
позволяют выйти в процессе работы на лучшее качество резки (лучший угол, меньше всего окалины,
наилучшее соотношение резки и чистоты поверхности). Отрегулируйте скорость для своего применения
и стола для получения необходимого результата.
• Настройки производительности (скорость резки и напряжение) — от 70 до 80 % от максимальной
номинальной скорости. При этой скорости достигается максимальная производительность, но не самое
лучшее качество резки.
Примечание. По мере износа расходных деталей увеличивается дуговое напряжение, вследствие чего
необходимо увеличить значение напряжения для поддержания правильного расстояния
между резаком и изделием.
На каждой технологической карте резки приведены данные по скорости потоков горячего и холодного воздуха.
• Скорость потока горячего воздуха — плазма включена, система работает с рабочим током, система
работает в стационарном режиме при значении давления по умолчанию (автоматический режим).
• Скорость потока холодного воздуха — плазма отключена, система работает в стационарном режиме
с потоком воздуха через резак при значении давления по умолчанию.
Примечание. Компания Hypertherm собирала данные в условиях лабораторных испытаний с использованием
новых расходных деталей.