Flowserve GB Dual Gas Barrier for Pumps - Инструкция (Страница 2)

заусенцев, надрезов, вмятин и коррозии, которые могут привести к протечке под
втулкой вала или через вторичные уплотнения фланца. Замените изношенный вал
и гильзу. Притупите острые кромки шпоночных пазов и резьб.
1.6 Проверьте размеры оборудования. Они должны соответствовать размерам на рис.
1 и сборочном чертеже, прилагаемом к уплотнению. Наиболее важные размеры:
наружный диаметр вала или гильзы и минимальное расстояние до первого
препятствия.
1.7 Проверьте болты и убедитесь в том, что диаметр болтов и диаметр окружности
центров отверстий под болты соответствуют размерам, указным на сборочном
чертеже.
1.8 Проверьте длину шпилек опорной плиты: она должна соответствовать указанной
на сборочном чертеже. Для сборки могут потребоваться удлиненные шпильки или
болты или винты с головкой, если окажется, что имеющиеся шпильки имеют
недостаточную длину.
1.9 Обращайтесь с уплотнением осторожно. Оно изготовлено с очень малыми
допусками. Уплотняемые поверхности ротора и статора проходят специальную
чистовую обработку. Торцы уплотнения всегда должны быть идеально чистыми. На
эти поверхности уплотнений запрещается наносить масло, силиконовую или
любую другу консистентную смазку.
2 Установка двойного газового уплотнения
Требуемые инструменты и
материалы:
Поставляются
• * Смазка Krytox для
уплотнительных колец гильзы
Не поставляются
• Рожковый гаечный ключ для гаек
сальника
• Торцовые гаечные ключи для
центрирующих штифтов и
установочных винтов
• Торцовые гаечные ключи для
винтов, если они используются
вместо гаек или болтов сальника.
2.1 Нанесите на наружную поверхность
вала или гильзы тонкий слой смазки Krytox, поставляемой вместе с уплотнением.
При использовании болтов или винтов с головкой вместо шпилек опорной плиты
пропустите их через отверстия под болты в крышке сальника до установки
Поздравляем
с покупкой надежного, долговечного изделия, выпущенного ведущим мировым
изготовителем систем уплотнений. При правильной установке и обслуживании двойное
газовое уплотнение Flowserve будет способствовать улучшению технико-экономических
показателей работы оборудования, благодаря значительному увеличению времени
между плановыми ремонтами вращающихся механизмов.
1 Проверка оборудования
1.1 Выполните требования правил техники безопасности, действующих на
установке:
• блокируйте электродвигатель и запорно-регулирующую арматуру;
• оденьте и используйте указанные индивидуальные средства защиты.
• полностью сбросьте давление из системы
• просмотрите сертификаты безопасности материалов, имеющихся на установке
для ознакомления с правилами обращения с опасными материалами.
1.2 Разберите оборудование для обеспечения доступа к месту установки уплотнения
1.3 Снимите торцевое уплотнение с фланцем или сальниковую набивку с
нажимной втулкой.
1.4 Проверьте уплотнительную камеру и убедитесь в том, что ее конструкция
соответствует устанавливаемому уплотнению. Двойные газовые уплотнения
предназначены для установки в камеры стандартного и увеличенного диаметра.
1.5 Убедитесь в том, что вал, гильза и торец камеры уплотнений чистые, не имеют
- Подшипники должны быть в технически исправном состоянии.
- Максимальное радиальное или осевое движение вала (конечный зазор) = 0,25 mm (отсчёт по всей области
измерений).
- Максимальное биение вала на торцевой стороне корпуса уплотнения = 0,05 mm (отсчёт по всей области
измерений).
- Максимальный динамичный прогиб вала на торцевой стороне корпуса уплотнения = 0,06 mm (отсчёт по
всей области измерений).
2 3 © Copyright 1995 Durametallic Corporation
© Copyright 1998 Flowserve Corporation *Krytox - зарегистрированная торговая марка компании E.I. DuPont
Требования к уплотнительному пространству Рисунок 1
Центрирующий элемент крышки может находиться на
одном из этих пунктов концентрично к наружному
диаметру вала или втулки вала с отклонением в 0,13 mm
(отсчёт по всей области измерений).
Наружный диаметр вала или втулки вала
+ 0,000 mm
- 0,050 mm ANSI
+ 0,000 mm API 610
- 0,025 mm DIN/ISO Конечная обработка втулки вала или
вала должна обеспечить 0,8 mm или площе
Торцевая поверхность корпуса уплотнения должна лежать
перпендикулярно к оси вала с отклонением в 0,08 mm
(отсчёт по всей области измерений) и иметь плоскость
поверхности 1,6 µm или площе.
Установка патрона уплотнения
Рисунок 2
До первого
ограничения