Elmo Rietschle DLT 6/10/15/25/40 - Инструкция (Страница 3)

ᕢ ᕣ
G
b
e
m
s
f
m
D
s
s
Ввод в эксплуатацию (изображение ᕡ)
Максимальное количество запусков в час: 12 (DLT 6 – 25), 10 (DLT 40)
1. Мотор запустить на короткое время для проверки направления вращения (стрелка направления вращения (O).
Внимание! При данном запуске напорный трубопровод не должен быть подсоединён (при вращении компрессора в обратную сторону и
подсоединённом напорном трубопроводе может образоваться вакуум, вызывающий повреждения ламелей, ведущие к их поломке).
2. Подсоединить напорный трубопровод к (В ) .
Если компрессор связан с потребителем трубопроводом длиной более 3м, рекомендуем встраивание обратного клапана
(ZRK) между компрессором и трубопроводом, во избежание движения в обратном направлении при отключении.
3. Потребные области давления можно установить с помощью клапана регулирования давления (D), соответственно табличке с символом,
прикреплённой на поворотной кнопке.
Риск для обслуживающего персонала
Шумообразование: Наибольшие уровни шума (наиневыгоднейшие направление и нагрузка), измеренные по номинальным условиям
нормы DIN 45635 часть 13 (соответственно 3. GSGV), приведены в таблице в приложении. Рекомендуем при продолжительном пребывании
вблизи работающего компрессора пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума, во избежание долговременного
повреждения органов слуха.
Обслуживание и поддержание в работоспособном состоянии
При мероприятиях по обслуживанию, при проведении которых может возникнуть опасность для людей от
перемещаемых или токоведущих частей, следует компрессор отключить от электрической сети путём вытаскивания
штеккера из розетки или воздействия на главный выключатель, а также устранить возможность повторного включения. Не
следует проводить обслуживание на горячем от работы компрессоре (опасность травм от горячих частей машины).
Из напорных трубопроводов следует удалить воздух перед демонтажом.
В случае поломки конденсатора (1-приводного) его можно заменить только конденсатором с идентичными параметрами.
1. Смазка
DLT имеет жировую смазку подшипников и в дополнительной смазке не нуждается.
2. Фильтрование воздуха (изображения ᕢ и ᕣ)
При недостаточном обслуживании воздушных фильтров мощность компрессора уменьшается.
Патроны фильтров (е) для всасываемого воздуха и (f ➝ принадлежности) - для выдуваемого воздуха следует очищать, в зависимости
от загрязнения, продувкой изнутри наружу. Несмотря на очистку фильтров, степень их отделения постоянно ухудшается. Поэтому
рекомендуем обновление фильтров раз в полгода.
Смена фильтра
:
Отвернуть решётку выдувания (G). Вывернуть крышку винтов (s) и рифлёную кнопку (m). Патроны фильтра (е) и (f) вынуть и очистить,
соотв., сменить. Монтаж следует в обратном порядке
.
3. Ламели (изображения ᕢ и ᕤ)
Контроль ламелей: DLT 6-25 имеют 6 угольных ламелей, соотв., DLT 40 имеет 7 угольных ламелей, которые постепенно изнашиваются
в процессе эксплуатации.
DLT 6, DLT 10 и DLT 15: первый контроль производится через 7000 часов, далее – через каждые 1000 часов работы.
DLT 25: первый контроль - через 5000 часов работы, далее – через каждые 1000 часов.
DLT 40: первый контроль - через 3000 часов работы, далее – через каждые 1000 часов.
Решётку выдувания (G) отвернуть. Крышку корпуса (b) отвернуть от корпуса. Ламели (d)
вынуть для проверки. Все ламели должны иметь минимальную высоту (Х):
Тип X (минимальная высота)
DLT 6 20 mm
DLT 10 20 mm
DLT 15 / 25 24 mm
DLT 40 35 mm
Ламели можно заменять только целым набором.
Замена ламелей: если при контроле ламелей установлено, что уже достигнута минимальная высота, или что высота уже меньше
минимальной, следует набор ламелей заменить.
Корпус и шлицы ротора продуть. Ламели вложить в шлицы ротора. При вкладывании обратить внимание на то, чтобы скошенная
сторона (Y) ламели была бы обращена кнаружи, и данный скос в направлении вращения (O1) соответствовал бы прохождению
отверстия корпуса (Z). Привернуть крышку корпуса (b) и решётку выдувания (G). Перед запуском в работу проверить свободное
движение ламелей проворачиванием вентилятора, для чего отвернуть решётку всасывания (G
1
).