HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-05) ISO programming инструкции и руководства
Наша библиотека содержит 1 инструкцию для iTNC 530 (340 49x-05) ISO programming HEIDENHAIN
Инструкции
| Распознанные языки: | Русский |
|---|---|
| Страницы: | 618 |
| Размер: | 22.03 MB |
Показать содержание
Читать инструкцию
Document Outline
- Элементы управления ЧПУ
- Элементы управления дисплея
- Алфавитная клавиатура
- Режимы работы станка
- Режимы программирования
- Управление программами/файлами, функции ЧПУ
- Клавиши навигации
- Потенциометры регулирования подачи и скорости вращения шпинделя
- Циклы, подпрограммы и повторы частей программ
- Данные инструментов
- Программирование траекторий
- Специальные функции/smarT.NC
- Ввод и редактирование значений координат
- О данном руководстве
- Тип ЧПУ, программное обеспечение и функции
- Новые функции 340 49x-01 в сравнении с предыдущими версиями 340 422-xx/340 423-xx
- Новые функции 340 49x-02
- Новые функции 340 49x-03
- Новые функции 340 49x-04
- Новые функции 340 49x-05
- Измененные функции 340 49x-01 в сравнении с предыдущими версиями 340 422-xx/340 423-xx
- Измененные функции 340 49x-02
- Измененные функции 340 49x-03
- Измененные функции 340 49x-04
- Измененные функции 340 49x-05
- Первые шаги в работе с системой iTNC 530
- Введение
- Программирование: Основы управления файлами
- 3.1 Основные положения
- 3.2 Открытие и ввод программ
- 3.3 Управление файлами: основы
- 3.4 Работа с файлами
- Директории
- Пути доступа
- Обзор: функции управления файлами
- Вызов управления файлами
- Выбор дисководов, директорий и файлов
- Создать новую директорию (возможно только на дисководе TNC:\)
- Создать новый файл (возможно только на дисководе TNC:\)
- Копирование отдельного файла
- Копирование файла в другую директорию
- Копирование таблиц
- Копирование директории
- Выбор одного из недавно использовавшихся файлов
- Удаление файла
- Удаление директории
- Выделение файлов
- Переименование файла
- Дополнительные функции
- Работа с быстрыми клавишами
- Передача данных на внешний носитель/с внешнего носителя данных
- Система ЧПУ в сети
- USB-устройства в системе ЧПУ (функция FCL 2)
- Программирование: Средства программирования
- 4.1 Вставка комментария
- 4.2 Оглавление программ
- 4.3 Калькулятор
- 4.4 Графика при программировании
- 4.5 Трехмерная линейная графика (функция FCL2)
- 4.6 Непосредственная помощь при NC-сообщениях об ошибках
- 4.7 Список всех появляющихся сообщений об ошибках
- 4.8 Контекстно-зависимая система помощи TNCguide (функция FCL 3)
- Программирование: инструменты
- 5.1 Ввод данных инструментов
- 5.2 Параметры инструмента
- Условия выполнения коррекции инструмента
- Номер инструмента, название инструмента
- Длина инструмента L
- Радиус инструмента R
- Значения "дельта" для длины и радиуса
- Ввод данных инструмента в программу
- Ввод данных инструмента в таблицу
- Кинематика инструментального суппорта
- Перезапись отдельных данных инструмента с внешнего ПК
- Таблица мест для устройства смены инструмента
- Вызов данных инструмента
- Смена инструмента
- Проверка использования инструмента
- Управление инструментами
- 5.3 Коррекция инструмента
- Программирование: программирование контуров
- 6.1 Движения инструмента
- 6.2 Основная информация о функциях траекторий
- 6.3 Вход в контур и выход из контура
- 6.4 Движение по траектории – декартовы координаты
- Обзор функций траектории
- прямая на ускоренном ходу G00 Прямая с подачей G01 F
- Вставка фаски между двумя прямыми
- Скругление углов G25
- Центр окружности I, J
- Круговая траектория C с центром окружности CC
- Круговая траектория G02/G03/G05 с заданным радиусом
- Круговая траектория G06 с тангенциальным примыканием
- 6.5 Движение по траектории – полярные координаты
- Программирование: Ввод данных из DXF- файлов
- Программирование: подпрограммы и повторы частей программ
- Программирование: Q-параметры
- 9.1 Принцип действия и обзор функций
- 9.2 Группы деталей – использование Q-параметров вместо числовых значений
- 9.3 Описание контуров с помощью математических функций
- 9.4 Тригонометрические функции (тригонометрия)
- 9.5 If...to-решения с помощью Q-параметров
- 9.6 Контроль и изменение Q-параметров
- 9.7 Дополнительные функции
- 9.8 Непосредственный ввод формулы
- 9.9 Параметры строки
- Функции обработки строки
- Присвоение параметров строки
- Соединение параметров строки в цепочку
- Преобразование цифрового значения в параметр строки
- Копирование части строки из параметра строки
- Копирование данных системы в параметр строки
- Преобразование параметра строки в цифровое значение
- Проверка параметра строки
- Определение длины параметра строки
- Сравнение алфавитных последовательностей
- 9.10 Q-параметры с заданными значениями
- Значения из PLC: от Q100 до Q107
- WMAT-кадр: QS100
- Активный радиус инструмента: Q108
- Ось инструментов: Q109
- Состояние шпинделя: Q110
- Подача СОЖ: Q111
- Коэффициент перекрытия: Q112
- Размеры, указанные в программе: Q113
- Длина инструмента: Q114
- Координаты после ощупывания во время выполнения программы
- Отклонение фактического значения от заданного при автоматическом измерении инструмента с помощью TT 130
- Поворот плоскости обработки с помощью углов заготовки: координаты, рассчитанные системой ЧПУ для осей враения
- Результаты измерения циклов измерительного щупа (см. также руководство пользователя "Циклы измерительных щупов")
- 9.11 Примеры программирования
- Программирование: дополнительные функции
- 10.1 Ввод дополнительных M- функции и СТОП-функции
- 10.2 Дополнительные функции контроля выполнения программы, шпинделя и подачи СОЖ
- 10.3 Дополнительные функции для ввода координат
- 10.4 Дополнительные функции для траектории контура
- Шлифовка углов: M90
- Добавление определенной окружности закругления между отрезками прямых: M112
- Не учитывать точки при отработке неоткорректированных кадров прямых: М124
- Обработка небольших выступов контура: функция M97
- Полная обработка разомкнутых углов контура: M98
- Коэффициент подачи для движений при врезании: M103
- Подача в миллиметрах/оборот шпинделя: M136
- Скорость подачи на дугах окружности: M109/M110/M111
- Предварительный расчет контура с поправкой на радиус (LOOK AHEAD): M120
- Совмещение позиционирования маховичком во время выполнения программы: M118
- Выход из контура в направлении оси инструмента: M140
- Подавление контроля измерительного щупа: M141
- Удаление модальной информации программы: M142
- Отмена разворота плоскости обработки: M143
- Автоматический отвод инструмента от контура при NC-остановке: M148
- Подавление сообщения конечного выключателя: М150
- 10.5 Дополнительные функции для станков лазерной резки
- Принцип
- Непосредственная выдача запрограммированного напряжения: M200
- Напряжение как функция отрезка: M201
- Напряжение как функция скорости: M202
- Выдача напряжения как функции времени (стадия импульса, зависящая от времени): M203
- Выдача напряжения как функции времени (импульс, зависящий от времени): M204
- Программирование: специальные функции
- 11.1 Обзор специальных функций
- 11.2 Динамический контроль столкновений (ПО-опция)
- 11.3 Контроль зажимных приспособлений (ПО-опция DCM)
- 11.4 Общие настройки программы (ПО-опция)
- 11.5 Адаптивное регулирование подачи AFC (ПО-опция)
- 11.6 Создание текстовых файлов
- 11.7 Работа с таблицами данных резки
- Указание
- Возможности применения
- Таблица для материалов заготовки
- Таблица материалов режущих кромок инструмента
- Таблица для данных резки
- Необходимые данные в таблице инструментов
- Принцип действия при работе с автоматическим расчетом комбинации частоты вращения/подачи
- Передача данных из таблиц данных резки
- Файл конфигурации TNC.SYS
- Программирование: многоосевая обработка
- 12.1 Функции для многоосевой обработки
- 12.2 PLANE-функция: поворот плоскости обработки (ПО-опция 1)
- Введение
- Определение PLANE-функции
- Индикация позиции
- Сброс PLANE-функции
- Определение плоскости обработки через пространственный угол: PLANE SPATIAL
- Определение плоскости обработки через угол проекции: PLANE PROJECTED
- Определение плоскости обработки через угол Эйлера: PLANE EULER
- Определение плоскости обработки через два вектора: PLANE VECTOR
- Определение плоскости обработки с помощью трех точек: PLANE POINTS
- Определение плоскости обработки через отдельный, инкрементный пространственный угол: PLANE RELATIVE
- Определение плоскости обработки через межосевой угол: PLANE AXIAL (функция FCL 3)
- Задать процедуру работы PLANE-функции при позиционировании
- 12.3 Наклонное фрезерование на наклонной плоскости
- 12.4 Дополнительные функции для осей вращения
- Подача в мм/мин по осям вращения A, B, C: M116 (ПО-опция 1)
- Перемещение осей вращения по оптимальному пути: M126
- Сокращение индикации оси вращения до значения менее 360°: M94
- Автоматическая коррекция геометрии станка при работе с осями поворота: М114 (ПО-опция 2)
- Сохранение положения вершины инструмента при позиционировании осей поворота (TCPM): M128 (ПО-опция 2)
- Точный останов на углах с нетангенциальными переходами: M134
- Выбор осей поворота: М138
- Учет кинематики станка в ФАКТИЧЕСКОЙ/ЗАДАННОЙ позициях в конце кадра: M144 (ПО-опция 2)
- 12.5 Peripheral Milling: трехмерная поправка на радиус с ориентацией инструмента
- Программирование: управление паллетами
- Ручное управление и наладка
- 14.1 Включение, выключение
- 14.2 Перемещение осей станка
- 14.3 Скорость вращения шпинделя S, подача F и дополнительная M-функция
- 14.4 Назначение координат точки привязки без использования трехмерного измерительного щупа
- 14.5 Использование трехмерного измерительного щупа
- Обзор
- Выбор цикла измерительного щупа
- Протоколирование значений измерения из циклов измерительного щупа
- Запись результатов измерения из циклов измерительного щупа в таблицу нулевых точек
- Запись результатов измерения из циклов измерительного щупа в таблицу предустановок
- Сохранение значений измерения в таблице предустановок паллетов
- 14.6 Калибровка трехмерного измерительного щупа
- 14.7 Компенсация наклонного положения заготовки с помощью трехмерного измерительного щупа
- 14.8 Назначение координат точки привязки с помощью трехмерного измерительного щупа
- Обзор
- Назначение координат точки привязки на произвольной оси
- Угол в качестве точки привязки – назначить точки, ощупывание которых будет выполняться для разворота плоскости обработки
- Угол в качестве точки привязки – не назначать точки, ощупывание которых будет выполняться для разворота поскости обработки
- Центр окружности в качестве точки привязки
- Средняя ось в качестве точки привязки
- Назначение точек привязки с помощью отверстий/круговых цапф
- Измерение заготовок с помощью трехмерного- щупа
- Использование функций ощупывания механическими щупами или индикаторами
- 14.9 Поворот плоскости обработки (ПО-опция 1)
- Применение, принцип работы
- Подвод к референтным меткам при наклонных осях
- Назначение координат точки привязки в наклонной системе
- Назначение точки привязки при использовании станков с круглым столом
- Назначение координат точки привязки при использовании станков с системой смены головки
- Индикация положения в наклонной системе
- Ограничения при повороте плоскости обработки
- Активация поворота в ручном режиме
- Назначение текущего направления оси инструмента текущим направлением обработки (функция FCL 2)
- Позиционирование с ручным вводом данных
- Тест программы и отработка программы
- MOD-функции
- 17.1 Выбор MOD-функции
- 17.2 Номера ПО
- 17.3 Ввод кодового числа
- 17.4 Загрузка сервисных пакетов
- 17.5 Настройка интерфейса передачи данных
- 17.6 Ethernet-интерфейс
- 17.7 Конфигурация PGM MGT
- 17.8 Индивидуальные параметры пользователя станка
- 17.9 Изображение заготовки в рабочем пространстве
- 17.10 Выбор индикации положения
- 17.11 Выбор системы измерения
- 17.12 Выбор языка программирования для $MDI
- 17.13 Выбор оси для генерирования G01-кадра
- 17.14 Ввод ограничений зоны перемещений, индикация нулевой точки
- 17.15 Отображение файлов ПОМОЩЬ
- 17.16 Индикация рабочего времени
- 17.17 Проверка носителя данных
- 17.18 Настройка системного времени
- 17.19 Удаленный доступ
- 17.20 Внешний доступ
- Таблицы и обзоры
- Система iTNC 530 с Windows XP (опция)