FRITSCH PULVERISETTE 7 classic line - Инструкция (Страница 13)

---------------------------------------------------------------------------------------------
Planeten - Mikromühle "pulverisette 7"
12
4 Работа с Планетарной Микромельницей
4.1 Выбор размольных стаканов и мелющих шаров
Чтобы предотвратить чрезмерное трение, твердость используемого
размольного стакана и мелющих шаров должна быть выше чем
используемого материала.
Материал
(стакан и шары)
Плотность*
г/см 3
Стойкость к истиранию
Агат 99.9% SiO
2
2.65 Хорошая
Спеченный корунд 1 99.7% Al
2
O
3
3.7 Довольно хорошая
Спеченный корунд 2 85% Al
2
O
3
3.5 Хорошая
Диоксид циркония 95% ZrO
2
5.7 Очень хорошая
Тефлоновые шары со
стальным сердечником для
полиамидных стаканов
3.0
1.4
Приемлемая
Хромоникелевая сталь 7.9 Довольно хорошая
Закаленная хромистая сталь 7.85 Хорошая
Карбид вольфрама 93% WC + 6% Co 14.75 Очень хорошая
Нитрид кремния (Сиалон) 90% Si
3
N
4
3.2 Чрезвычайно хорошая
*Высокая плотность означает высокую энергию удара
Размольные стаканы и мелющие шары из диоксида циркония стойкие к кислотам за
исключением фтористоводородной кислоты.
Обычно размольные стаканы и мелющие шары должны выбираться из одного
материала.
Исключение:
Шары из карбида вольфрама могут быть объединены со стальными стаканами.
Размер размольных стаканов и мелющих шаров должен быть определен
экспериментально.
4.1.1 Размер мелющих шаров
Тип измельчаемого материала Диаметр шаров
Твердые образцы максимальный размер частиц (2 - 5
мм). 15 мм.
Мелкий материал (0.5 мм) Гомогенизация сухих или
жидких образцов 10/5 мм.
10/5 мм.
Данные в таблице – только пример: размер размольных стаканов и
шаров должны быть определены экспериментально в каждом кон-
кретном случае.
Внимание:
Не рекомендуется одновременная загрузка шаров с различными диаметрами.
( При использовании шаров разных диаметров повышается износ шаров, и
есть риск разрушения шаров!)