TIMBERK TVM Mini series - Инструкция (Страница 87)

88
Инструкция по эксплуатации • Мультизональная система инверторного типа серии Pd
8.6.12 Испытание на герметичность и поиск утечек.
8.6.12.1 Проверка на герметичность фреонового контура
После проведения пайки необходимо проверить трубопровод на герметичность
Ниже приведен порядок работы по опрессовке системы и поиску утечек.
8.6.12.2 Этапы работы:
Завершите
установку
трубопровода
Создайте
давление
Проверьте систему
на предмет
перепада давления
Завершите
испытание
Определите место
и устраните утечку
8.6.12.3 Нагнетание давления
Создайте давление в газовой и жидкостной трубе путем подачи азота:
Первый этап: Создайте давление 0,3 МПа и поддерживайте его не менее 3 минут.
Второй этап: Создайте давление 1,5 МПа и поддерживайте его не менее 3 минут.
Этапы 1 и 2 используются для проверки серьезных утечек. При выявлении подобных
утечек устраните их.
Третий этап: Создайте давление 2,5 МПа (примерно на 24 часа) для проверки герме-
тичности на предмет наличия незначительных утечек.
Хотя давление и будет увеличено до 2,5МПа, это не гарантирует выявление неболь-
ших утечек при коротком времени проверки. Для обнаружения таких утечек необходи-
мо зафиксировать это давление на 24 часа.
Примечание: Во время проверки на герметичность после заполнения системы азотом,
не снимайте манометр, поскольку действия с монтажом/демонтажом манометра повле-
кут изменение давления в системе.
8.6.12.4 Проверка падения давления
При одной и той же температуре (при изменении температуры на 1 °С давление изме-
нится примерно на 0,01 МПа) давление в системе за 24 часа должно измениться не более
чем на 0,02 МПа.
Например, если при заправке азотом при температуре 30 °С давление было 2,5 МПа,
то через 24 часа при температуре 25 °С, давление азота должно быть не менее 2,43 МПа,
если давление ниже 2,43 МПа — система не пригодна к эксплуатации.
В этом случае необходимо найти и устранить утечку. Проверку следует повторять до
тех пор, пока перепад давления не будет соответствовать указанному диапазону (0,02
МПа).
8.6.12.5 Порядок поиска утечки
(Проверка 1) В случае обнаружения перепада давления необходимо определить место
утечки следующими способами:
a. На слух — прислушайтесь с целью определить звуки, характерные для утечки;
b. Вручную — проверьте рукой места соединений.
(Проверка 2) Если вышеуказанными способами утечка не была обнаружена, необхо-
димо выпустить азот из системы и подать хладагент с макс. давлением 0,5 МПа (5 Бар).
a. Мыло и вода — обработайте места соединений мыльным раствором — мыльные пу-
зыри укажут на место утечки.
b. Течеискатель (галоидный течеискатель) для определения источника утечки.
Используя эти способы, проверьте все возможные места утечки.
Если место утечки определить не удалось, следует разделить трубопровод хладаген-
та на несколько участков и проверить каждый участок отдельно.