Jet Tools SR-2236N - Инструкция (Страница 4)

инструкция по эксплуатации станка JET мод. SR-2236N
4
гут повлиять на работу. Ограждение или дру-
гие детали, которые повреждены, должны
быть правильно отремонтированы или заме-
нены.
15. ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛ ИМЕЕТ ОСТРЫЕ
КРАЯ. Чтобы избежать порезов, при обраще-
нии используйте осторожность.
16. ДЕРЖИТЕ РУКИ И ПАЛЬЦЫ подальше от
ножниц.
17. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СТАНОК для тех це-
лей, для которых он не предназначен.
18. НЕСОБЛЮДЕНИЕ всех этих правил может
привести к серьезным травмам.
19. ПЫЛЬ ОБРАЗУЕТСЯ при проведении
шлифования, распилки, полировке, сверлении
и при других производственных операциях,
она содержит химикаты, которые могут вызы-
вать рак, врожденные пороки и нарушение
репродуктивной функции. Вот некоторые при-
меры этих химикатов:
• Свинец от краски на свинцовой основе
• Кристаллический кремнезем от кирпичей,
цемента и других кладочных продуктов
• Мышьяк и хром от химически обработанной
древесины
20. РИСК ОТ ЭТОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ варьи-
руется, в зависимости от того, как часто вы
выполняете работы этого вида. Чтобы сни-
зить воздействие этих химикатов: работайте в
хорошо вентилируемом помещении, работай-
те с одобренным защитным оборудованием,
таким как противопылевые респираторы, ко-
торые специально разработаны для фильтра-
ции микроскопических частиц.
21. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ИНСТРУМЕНТ, нахо-
дясь под воздействием алкоголя или ле-
карств.
Технические характеристики
Артикул .................................................... 754026
Макс. ширина листа ................................ 915 мм
Макс.толщина листа:
Нержавеющая сталь .............................. 0,45 мм
Ст.3 ........................................................... 0,5 мм
Низкоуглеродистая сталь……… ........... 0,75 мм
Медь-алюминий ....................................... 0,9 мм
Цинк .......................................................... 1,3 мм
Поликарбонат .......................................... 1,6 мм
Раскрытие…………… ............................... 2,3 мм
Количество и диаметр валков ........... 3хØ50 мм
Минимальный радиус формовки ............. 25 мм
Канавки для прокатки прутка .. 4,7 / 6,3 / 8,0 мм
Габаритные размеры …… .... 1250х430х430 мм
Масса станка ............................................... 96 кг
*Примечание: Спецификация данной
инструкции является общей информацией.
Данные технические характеристики были
актуальны на момент издания руководства по
эксплуатации. Производитель оставляет за
собой право на изменение конструкции и
комплектации оборудования без уведомления
потребителя.
Настройка, регулировка, наладка и
техническое обслуживание оборудования
осуществляются покупателем.
В технических характеристиках станков указа-
ны предельные значения зон обработки, для
оптимального подбора оборудования и уве-
личения сроков эксплуатации выбирайте
станки с запасом.
Распаковка и очистка
1.
Снимите со станка упаковку.
2.
Аккуратно очистьте все защищенные от
коррозии поверхности при помощи мягкого
растворителя или керосина и мягкой ветоши.
Не используйте растворитель лака, раствори-
тель краски или бензин. Это повредит окра-
шенные поверхности.
3.
Покройте все поверхности станка тонким
слоем масла, чтобы предотвратить коррозию.
4.
Удалите болты, которые крепят станок к
направляющим.
5.
Аккуратно передвиньте станок в хорошо
освещенную зону, выставите уровень верста-
ка, и прикрепите к верстаку при помощи кони-
ческих винтов или болтов.
6.
Расположение станка должно позволять
доступ к нему с любой стороны.
Передние валки
Значок № в тексте относится к спецификации
деталей.
1.
Два передних валка №23 и №24 пропуска-
ют материал вперед, когда изогнутая рукоятка
№33 вращается по часовой стрелке.
2.
Ручки регулировки нижнего валка №12 ис-
пользуются для перемещения нижнего валка
№24 вверх и вниз при различной толщине ме-
талла.
3.
Раствор между двумя передними валками
должен быть одинаковым с двух сторон.
Задний валок
1.
Задний валок №25 может регулироваться
для контроля радиуса при помощи регули-
рующих ручек №13.
2.
Расстояние между задним валком и двумя
передними валками должно быть равным с
двух сторон валка, чтобы обеспечить одина-
ковый радиус по обоим концам материала.